[实用新型]铸造涂料涂层稳定器

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂层稳定器，尤其涉及一种用于铸造涂料的搅拌和大颗粒的粉碎，提高铸件表面光洁度的铸造涂料涂层稳定器。

背景技术

砂芯表层涂料，一直是铸造生产的重要工序之一，其作用主要是提涂层的稳定性，从而，提高铸件的表面光洁度并减少粘砂等缺陷发生。

目前，常用的涂料主要是由骨材、树脂和溶剂(酒精或水)组成,其通过物理搅拌来使涂料中各成分均匀混合，常见的搅拌设备主要有气动搅拌机、电动搅拌机、搅拌罐等等，此类搅拌方法主要存在以下缺陷：

(1)搅拌时容易卷气，搅拌后涂料中混入大量气泡；

(2)搅拌不彻底，涂料中颗粒不均匀，其中，骨材颗粒由于搅拌不彻底，小颗粒成分易凝结成大块颗粒，其粒度一般可达到50～200目之间，而树脂常有结晶成絮状等现象，严重影响涂料颗粒的均匀性，导致涂料的渗透性、强度、耐火度等性能降低；

(3)搅拌后的涂料颗粒间的强度不足；

(4)搅拌后涂料的渗透性、附着性、流平性、流动均匀性、触变性不足；

(5)涂层表面质量差，影响铸件表面光洁度。

基于以上在实际操作与应用中的问题，改变此种现状已是迫在眉睫之事。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种铸造涂料涂层稳定器，其不仅能够对铸造用的涂料进行搅拌及大颗粒的粉碎；而且，还能够减少气体的卷入，提高了涂料的渗透性、附着性、流平性、流动均匀性、触变性，解决了现有搅拌不彻底，涂料中颗粒不均匀的问题；同时，增加了涂料颗粒间的强度、稳定涂层性能及铸件表面光洁度。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种铸造涂料涂层稳定器，其特征在于：包括：一进料斗、安装在进料斗底部的机体、安装在机体侧面的出料口，其中，机体固定在一支座上，机体上分别固定有一定子、一隔膜泵、电机及主动轴，其中，该隔膜泵的进出口分别与入泵循环管和出泵循环管相连，该出泵循环管与进料斗相连；该主动轴的上下两端分别安装有转子和皮带轮，该转子与定子相对；该皮带轮通过传动皮带与电机的转动轴相连，通过上述连接构成一使涂料内大块颗粒均匀粉碎，并充分搅拌的涂料涂层稳定结构。

所述进料斗为漏斗式。

所述机体为：框架式结构。

所述出料口的下方放置一涂料桶。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，不仅能够对铸造用的涂料进行搅拌及大颗粒的粉碎；而且，还能够减少气体的卷入，提高了涂料的渗透性、附着性、流平性、流动均匀性、触变性，解决了现有搅拌不彻底，涂料中颗粒不均匀的问题；同时，增加了涂料颗粒间的强度、稳定涂层性能及铸件表面光洁度。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型结构侧视示意图。

图3为本实用新型结构俯视示意图。

图中主要标号说明：

1.进料斗、2.定子、3.转子、4.主动轴、5.出料口、6.隔膜泵、7.传动皮带、8.皮带轮、9.支座、10.出泵循环管、11.电机、12.入泵循环管、13.机体。

具体实施方式

如图1—图3所示，本实用新型主要包括：一进料斗1、安装在进料斗1底部的机体13、安装在机体13侧面的出料口5，其中，机体13采用螺栓连接方式固定在支座9上，机体13上固定有一定子2，支座9上还分别固定有一隔膜泵6、电机11及主动轴4，其中，隔膜泵6的进出口分别与入泵循环管12和出泵循环管10相连，出泵循环管10与进料斗1相连；用于将涂料循环传输；主动轴4的上下两端分别安装有转子3和皮带轮8，该转子3与定子2相对，该皮带轮8通过传动皮带7与电机11的转动轴相连；通过电机11的转动及皮带轮8传动，将动力传递给主动轴4，主动轴4旋转并带动转子3高速转动，而转子3通过与定子2相对转动，使涂料内大块颗粒均匀粉碎，并充分搅拌，减少了涂料卷入空气的机会。通过上述连接构成一使涂料内大块颗粒均匀粉碎，并充分搅拌的涂料涂层稳定结构。

上述进料斗1为漏斗式。

上述机体13是框架式结构。

上述定子2的型号为：ZY-180-STA；转子3的型号为：ZY-180-RO。

本实用新型工作原理：