[实用新型]餐饮隔油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种餐饮隔油装置。

背景技术

餐饮行业食用油的用量是较大的，对于企业而言，所需油水分离装置的需求也是不言而喻的。但现有油水分离的设备结构无法做到简洁、造价较低，并且便于使用，工作稳定性要高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种餐饮隔油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

餐饮隔油装置，其特征在于，包括：

具有进水口(3)的固液分离箱(4)，其内设锥形孔筛固液分离装置(2)，所述锥形孔筛固液分离装置(2)下部通过阀门而接于污物收集装置(1)；

接收来自固液分离箱(4)的含油污水的油水分离水箱(7)，其内设供含油污水由下自上流动的波纹板聚结器(6)，所述油水分离水箱的顶部呈锥形，所述油水分离水箱的顶部设置有浮油排出管(12)以及氮化硅陶瓷电加热器(5)；

接于浮油排出管(12)的浮油收集装置(13)；

接于油水分离水箱(7)底部的污水排出管(11)，其连接于污水储存排放水箱(8)，该污水储存排放水箱(8)内设污水泵(10)而将污水自设备出水口(9)排出。

进一步，还包括：

安装于污水储存排放水箱(8)的压力传感器；

控制元件，其电连接于压力传感器以及污水泵、氮化硅陶瓷电加热器。

进一步，所述固液分离箱(4)顶部安装有由透明体材料制成的检修盖板。

本实用新型具有如下有益效果：整个装置结构简洁、造价较低，并且便于使用，工作稳定性高。

附图说明

图1为餐饮隔油装置主视图。

图2为餐饮隔油装置俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，餐饮隔油装置，其包括：具有进水口3的固液分离箱4，其内设锥形孔筛固液分离装置2，所述锥形孔筛固液分离装置2下部通过阀门而接于污物收集装置1，为便于分拣污物，将污物收集装置设置透明体材料制成的污物观察窗，该污物管擦窗可设置呈门状结构或者上翻式窗式结构。所述固液分离箱和污物收集装置采用一上一下的形式布置，且在固液分离箱的内部具有由锥形孔筛固液分离装置分隔开的含油污物接收腔体以及经过过滤的含油污水容纳腔体，该含油污水容纳腔体直接通过在固液分离箱的底部位置设置相应的接出口。

该餐饮隔油装置还包括：接收来自固液分离箱4的含油污水的油水分离水箱7，其内设供含油污水由下自上流动的波纹板聚结器6，该波纹板聚结器通过设置若干波纹板状结构而在两两波纹板状结构之间形成供含油污水流动的通道，所述油水分离水箱的顶部呈锥形，便于油物的聚集，所述油水分离水箱的顶部设置有浮油排出管12以及氮化硅陶瓷电加热器5。

该餐饮隔油装置还包括：接于浮油排出管12的浮油收集装置13。

接于油水分离水箱7底部的污水排出管11，其连接于污水储存排放水箱8，该污水储存排放水箱8内设污水泵10而将污水自设备出水口9排出。

为控制污水泵的启停，该餐饮隔油装置还包括：安装于污水储存排放水箱8的压力传感器；控制元件(诸如单片机控制器)，其电连接于压力传感器以及污水泵、氮化硅陶瓷电加热器。

为便于观察和维护，所述固液分离箱4顶部安装有由透明体材料制成的检修盖板。

本装置的工作流程为：

首先，含油污水通过设备进水口3进入固液分离水箱4内的锥形孔筛固液分离装置2，污水通过圆形筛孔流入固液分离水箱4，污物留在固液分离装置2内，定时打开锥形孔筛固液分离装置2下端的阀门，污物进入污物收集装置1内，定期处理。

然后，固液分离水箱4内的含油污水通过管道，流入油水分离水箱7的底部，水位增高，污水逐渐经过波纹板聚结器6，随着波纹板的形状不断改变水流方向，流速发生改变，污水中的油在水流流速的改变及波纹板聚结器6的撞击下，从小油滴快速聚合成较大的油滴，根据油和水的比重不同原理，从水中分离并浮在水面上。油水分离水箱7呈锥形的顶部又促使分离出的浮油聚集，形成较厚的油层。随着水位不断的升高，分离出的油就从浮油排出管12排出到浮油收集装置13内，而分离后的污水则通过污水排出管11进入污水储存排放水箱8内。

再者，污水储存排放水箱8内安装1台污水泵10，根据压力传感器设置的启泵、停泵水位，由控制柜启停污水泵，将去除油污的污水从设备出水口9排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。