[实用新型]真空快速分散反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学反应发生器技术领域，具体涉及一种真空快速分散反应釜。

背景技术

在石油、化工、医药、合金生产技术领域，需要在生产过程中进行反应物浓度、反应物混合均匀度、反应温度、反应压力、产物浓度调控，反应釜是实现上述功能的重要设备。很多合金，特别是锂合金，需要在保护性环境下进行生产，如在真空气氛将一定量的铝、镁、硅合金元素均匀分散到液态金属锂中，生产出用于制造锂电池负极材料的锂铝合金、锂镁合金或锂硅合金。

传统反应釜，包括由釜盖及釜体构成的反应釜本体、驱动电机、与驱动电机主轴相连的变速传动装置、与变速传动装置输出端连接的搅拌器、设置在搅拌器轴承座外的冷却夹套、设置在釜体外壁的加热装置。其中，釜盖上设置有搅拌器安装口，搅拌器叶片设置在釜体内的搅拌轴上，搅拌轴向上穿过搅拌器安装口通过联轴器连接变速传动装置的主轴；机座的顶端设置有通孔，驱动电机的主轴穿过通孔连接变速传动装置；上述变速传动装置为传统的摆线针轮减速机、无级变速减速机等中的一种；釜盖或釜体上还设置有进料口、出料口。如中华人民共和国国家知识产权局于2014年04月16日公开了公开号为CN103721661A的专利文献名称是一种反应釜，包括反应釜体A1、设置在反应釜体内的搅拌装置A2、设置在反应釜体A1顶部的进料口A3和设置在反应釜体A1底部的出料口A4，在所述反应釜体A1上方设置有电机A5，所述电机A5带动搅拌装置A2转动，所述搅拌装置A2伸入反应釜体A1内，并在其端部和中间位置均设有搅拌桨叶A6，在所述反应釜体A1的内壁上还均匀设置有多个搅拌挡板A7和挡板连接板A8，所述搅拌挡板A7通过挡板连接板A8固定在反应釜体A1的内壁上，所述挡板连接板A8与反应釜体A1的内壁成45度，所述搅拌挡板A7和挡板连接板A8垂直连接，并且所述搅拌挡板A8与反应釜体A1内壁的距离为50～150mm。上述反应釜采用与传统传动装置相互配合的机械密封、填料密封等密封结构,也即动密封结构。动密封结构，主要用于防止反应釜内物质外泄。

目前，为了在反应釜内实现真空气氛，如果采用传统方案是在现有反应釜的釜盖或者釜体上设置真空口，真空泵通过真空口连接釜体。由于采用动密封结构实现釜体内部和外界的密封隔离，运动件和静止件之间存在相对运动，反应釜和外界的密封隔离性较差，因此其只能提供低真空反应环境。低真空反应环境下进行合金生产，会严重影响合金反应质量，例如对锂基合金低真空度就会产生新的氮化物或氧化物，氮化物或氧化物的颗粒度较大，会影响到合金的金相均匀度，大大降低锂基合金的综合性能。同时现有的反应釜，搅拌器叶片垂直安装在搅拌轴上，搅拌器叶片只能带动合金液产生圆周方向的流动，不能带动合金液产生轴向方向的流动，合金元素分散效果较差，合金相分布不均匀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种合金相分布均匀，生成的合金产品一致性好的真空快速分散反应釜。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

真空快速分散反应釜，包括冷却夹套、搅拌器、釜体法兰、釜盖、釜体，釜体通过釜体法兰与釜盖连接构成反应釜本体，釜体法兰与釜盖的连接处设置有第一密封，釜盖上设置有搅拌器安装口，搅拌器安装口外周的釜盖上设置有冷却夹套，冷却夹套的芯部设置有搅拌器轴承座；还包括磁力传动装置，磁力传动装置包括机座、外磁鼓、隔离套、内磁鼓，机座的上端设置有驱动电机，驱动电机主轴连接外磁鼓；搅拌器叶片设置在釜体内的搅拌轴上，搅拌轴向上穿过轴承座连接内磁鼓；内磁鼓和外磁鼓之间设置有隔离套，隔离套连接冷却夹套，隔离套与冷却夹套的连接处设置有第二密封，冷却夹套底部与釜盖无缝连接；反应釜本体上设置有与釜体连通的真空管，反应釜本体上还设置有出料口、进料口；搅拌器叶片为平板叶片或曲面叶片，平板叶片平面与搅拌轴垂直面的倾角α为10度～45度，曲面叶片的中部切平面与搅拌轴垂直面的倾角α为10度～45度。

优选地，真空快速分散反应釜，还包括变频器和变频控制设备，驱动电机连接变频器，变频器连接变频控制设备。

优选地，真空快速分散反应釜，还包括设置在釜盖上的测温盲管，测温盲管伸入釜体内。

优选地，釜盖上还设置有第一视镜和第二视镜。

本实用新型适用于石油、化工、医药、合金反应技术领域，只要采用反应釜进行生产的技术领域，均可采用本实用新型的真空快速分散反应釜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：