[实用新型]检查井井底座及检查井

说明书

技术领域

本实用新型涉及地下给排水系统施工技术领域，具体地说，涉及一种检查井井底座及检查井。

背景技术

3D打印(3D printing)，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。现有技术的排水检查井，受到注塑成型工艺技术的制约，一般检查井井径比排水管管径大，而且排水管径越大，井径也越大，那么注塑模具相应的也会很大，给生产带来极大的困难，由于注塑工艺限制造成无法制造而且无法一次制造成型，成本也很贵。对于排水管管径在1000mm及以上检查井一般带有收口锥体结构，其为复杂的空间结构，难以建立可靠、简便的力学模型进行结构计算。

现有检查井流槽槽顶基本都没有做防滑措施，检查井中污水残留在槽顶后，污水中的细菌滋生使槽顶变得光滑，检修工人进入检查井清理及检修时，容易滑到跌伤。

此外现有技术中的检查井在检修工人及检修设备进入检查井的时候槽顶发生变形。

在现有技术的情况下，亟需解决现有技术中制作工艺复杂、检修工人在检查井工作过程中易滑倒和检修井井底座中流槽槽顶易变形的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种检查井井底座及检查井，其特征在于，所述检查井井底座包括：纵向井筒和横向井筒，所述纵向井筒为竖直方向的空心柱形结构，所述横向井筒为水平方向的弯曲一定弧度的空心柱形结构，所述纵向井筒与所述横向井筒呈十字交叉连接，其中，

所述纵向井筒中心线偏离所述横向井筒中心线，所述横向井筒的一端设有承口，所述横向井筒的另一端设有插口，所述纵向井筒的上端设有承口；

所述横向井筒与纵向井筒相连接的交接面位置设有流槽槽顶，所述流槽槽顶与水平方向成3～15度的角度，且所述流槽槽顶与所述纵向井筒的连接端的水平高度高于所述流槽槽顶与所述横向井筒的连接端的水平高度，该流槽槽顶上还设有至少一组凸起防滑纹。

优选地，所述检查井井底座还设有斜支撑，所述斜支撑的一端与所述流槽槽顶的顶端连接，所述斜支撑的另一端与所述纵向井筒内壁连接。

优选地，所述横向井筒的弯曲角度为0至180度。

优选地，所述流槽槽顶倾斜角度为9度。

优选地，所述凸起防滑纹的凸起高度为3至8毫米。

最好地，所述斜支撑为至少两个的斜支撑；所述斜支撑的倾斜角度为30至60度。

最好地，其特征在于，所述斜支撑的倾斜角度为45度。

优选地，所述检查井井底座是由焊接工艺制成的井底座或由3D打印工艺制成的井底座。

本实用新型还提供一种检查井，包括上述检查井井底座，所述检查井设有水平井筒和竖向井筒，所述水平井筒与所述检查井井底座的横向井筒连接，所述竖向井筒与所述检查井井底座的纵向井筒连接。

与现有技术相比，本实用新型所述的检查井井底座及检查井，达到了如下效果：

(1)本实用新型提供的检查井可以是由3D打印工艺制成的检查井，克服了排水管管径越大、井径也越大的困难，解决了注塑生产时无法达到的复杂工艺结构，采用偏心式检查井井径尺寸可以不受排水管管径大小的影响。井底座管道连接较多时，本实用新型提供的检查井可以灵活掌握流槽顶部的位置，方便检修。

(2)现有技术的检查井中流槽槽顶基本都没有做防滑措施，检查井中污水残留在流槽槽顶后，污水中的细菌滋生使流槽槽顶变得非常光滑，检修工人进入检查井清理污物或检修时，容易滑倒跌伤。而本实用新型的检查井流槽槽顶设有凸起防滑纹(即防滑痕)，起到防滑的作用，解决了检修工人易滑倒的问题。用于检查井流槽槽顶部上，当检修工人进入检查井时，可以减小流槽槽顶部磨损，而且增大摩擦力，防止滑跤伤人。

(3)本实用新型中检查井流槽槽顶两肩设有一定角度的坡度，以便当沟水溢出流槽而又回落时，不致在流槽槽顶积留沉淀物。

(4)本实用新型中检查井流槽槽顶下方设有斜支撑，增加了流槽槽顶的负荷能力，有效地防止了检修工人及检修设备进入检查井的时候槽顶发生变形。

(5)检查井竖向井筒位置可以根据实际工程灵活掌握，还可以节省原材料和生产成本。