[实用新型]预制桩护筒法连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预制桩护筒法连接结构，特别涉及一种预应力混凝土管桩和薄壁钢管混凝土管桩的连接结构。

背景技术

目前，在许多施工过程中，管桩是预制并在现场施工拼接的，接桩技术对其接桩部位的抗弯和抗拔能力影响较大，在生产运输及施工中，由于单根桩长比较短，设计施工需要预应力管桩多节桩施工、现场接桩，这就产生管桩接桩的问题。接桩技术的好坏、接桩类型以及接桩质量也在一定程度上影响了其承载力水平和整体抗侧性能。

我国现阶段基桩施工中的接桩主要是焊接法和浆锚法，焊接法由于是现场施工，不能满足端板端面需清理、拼接处坡口槽电焊需三层对称进行、焊缝需饱满、施焊完成的桩接头需自然冷却后才能连续沉桩等规定，从而导致焊接质量不能保证，接桩不牢固，造成预制桩连接处成为基桩的最薄弱环节。浆锚法将锚筋插入预留筋孔，再提起上节桩体，安设好施工夹箍，并在筋孔内灌入溶化的硫磺胶泥，然后将上节桩下落，当硫磺胶泥冷却并拆除施工夹箍，使用浆锚法连接时，连接部位强度往往不能满足设计要求，抗剪能力较差，也会成为基桩的比较薄弱环节。

为了解决上述问题，目前亟需发明一种连接强度高，承载力高，稳定性强，安装方便，质量可靠的预制桩护筒法连接结构，以满足不断提高的接桩强度要求。

发明内容

为了提高预制桩连接结构的整体承载能力与抗剪能力，本实用新型提供了一种带中隔板分离式钢护筒的桩体连接结构，连接效果好，抗剪能力强，结构安全可靠。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：

预制桩护筒法连接结构，主要包括薄壁钢管混凝土管桩、预应力混凝土管桩、用于连接薄壁钢管混凝土管桩和预应力混凝土管桩的分离式钢护筒；

在预应力混凝土管桩的端部预留连接孔，在薄壁钢管混凝土管桩的端部预留钢柱，连接孔和钢柱的大小、数量、尺寸均匹配；

所述的分离式钢护筒包括两个闭合后呈圆形的圆环，在分离式钢护筒内侧垂直设置中隔板，在中隔板上预留贯穿孔，贯穿孔与连接孔的孔径、数量一致；

在分离式钢护筒侧壁、中隔板的上下方均匀设置螺栓孔，在薄壁钢管混凝土管桩、预应力混凝土管桩侧壁靠近端部的位置均设置与分离式钢护筒侧壁的螺栓孔分布方式和孔径一致的螺栓孔;

薄壁钢管混凝土管桩、预应力混凝土管桩通过将薄壁钢管混凝土管桩端部的钢柱穿过分离式钢护筒中隔板的贯穿孔然后插入预应力混凝土管桩进行水平方向的固定连接，并通过螺栓插入薄壁钢管混凝土管桩、预应力混凝土管桩、分离式钢护筒侧壁的螺栓孔进行竖直方向的固定连接。

前述的预制桩护筒法连接结构，在分离式钢护筒的外周还套接有套箍；

前述的预制桩护筒法连接结构，所述的中隔板在水平方向延伸的宽度与预应力混凝土管桩或薄壁钢管混凝土管桩的管径接近；

前述的预制桩护筒法连接结构，所述的套箍数量为两个，布置时分别设置在预应力混凝土管桩和薄壁钢管混凝土管桩的外侧；

所述的分离式钢护筒包括两个闭合后呈圆形且结构对称的半圆环。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

（1）通过上部桩体突出钢柱与下部桩体预留连接孔的咬合连接，再利用适量粘结剂加以辅助粘结，有效增强了桩体的抗剪能力。

（2）分离式钢护筒的中隔板设置贯穿孔，上部桩体突出钢柱贯穿贯穿孔，增强了桩体与钢护筒之间的整体性与稳定性。

（3）侧面通过沉头螺栓固定分离式钢护筒与桩体，再利用套箍将分离式钢护筒箍紧，有效提高了桩体连接部位的强度。

（4）本实用新型结构简单，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型预制桩护筒法连接结构的示意图；

图2是本实用新型预制桩护筒法连接结构的断面图；

图3是分离式钢护筒的结构示意图；

图4是本实用新型预制桩护筒法连接结构的分解示意图。

图中：1-薄壁钢管混凝土管桩、2-螺栓孔、3-钢柱、4-分离式钢护筒、5-贯穿孔、6-螺栓孔、7-中隔板、8-连接孔、9-螺栓孔、10-预应力混凝土管桩、11-套箍、12-螺栓。

具体实施方式

    混凝土管桩设计参数及施工技术要求，钢护筒的焊接工艺等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。