[实用新型]螺旋型热丝绕制工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子枪制造领域，具体地，涉及一种螺旋型热丝绕制工装。 

背景技术

在制造螺旋热丝时，需要将直的热丝丝材和钼芯丝分别接在绕丝机相应位置上，然后启动绕丝机，将热丝丝材绕制在钼芯丝上。机器绕制螺旋丝适合于需求量较大的产品，这样不会造成材料的浪费。但是，机器绕制螺旋丝力量大，绕制发脆、易断的丝材时容易造成丝材断裂；而且机械绕制丝材工艺重复性不好，往往绕制的丝材螺距不均匀，良品率较低，这样造成材料的浪费，不适用于绕制较特殊的贵重丝材。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋型热丝绕制工装，该工装能够方便、快捷地绕制稀有金属螺旋型热丝，同时省材、良品率高和重复性好。 

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种螺旋型热丝绕制工装，工装包括基座和手柄；基座包括主体、位于主体的前端的头部和安装在头部的前端的旋转模子；头部的前端设置有沿着旋转模子的轴向内凹的第一安装孔，旋转模子的一端安装于第一安装孔内且另一端设有螺纹，主体上设有用于固定热丝的一端的第一插孔和与第一插孔垂直地连通的第一通孔，第一插孔的轴向和第一通孔的轴向均垂直于旋转模子的轴向，第一通孔的两端分别安装用于夹紧热丝的一端的第一紧固件和第二紧固件； 

手柄包括轴和套装在轴上的曲柄；曲柄上设有用于固定热丝的另一端的 第二插孔和与第二插孔垂直地连通的第二通孔，第二插孔的轴向和第二通孔的轴向均垂直于轴的轴向，第二通孔的两端分别安装用于夹紧热丝的另一端的第三紧固件和第四紧固件。 

优选地，主体包括用于安装基座的躯干和连接躯干与头部的颈部。 

优选地，躯干为圆柱状，头部包括与躯干同轴的柱状主体和从柱状主体渐缩的圆台体的前端，第一安装孔设置在圆台体的中心。 

优选地，颈部形成为中心线与躯干同轴的长方体，长方体的横截面的长度小于躯干的直径，第一通孔贯穿长方体的两个相对的侧，第一插孔穿过长方体的另外两个相对的侧中的至少一个，柱状主体在对应于第一插孔穿出长方体的位置形成有与长方体平齐的凹槽，圆台体从凹槽的底部开始渐缩。 

优选地，长方体的中心线穿过第一插孔和第一通孔的连通处。 

优选地，手柄还包括用于手握的手柄本体，手柄本体设有用于安装轴的第二安装孔，轴的一部分插入第二安装孔中固定，曲柄套设在轴的暴露在第二安装孔外的部分上。 

优选地，曲柄包括套设在轴上的套装部和突出到手柄本体外的突出部，第二插孔和第二通孔设置在突出部上。 

优选地，手柄本体的外周壁上设置有与第二安装孔垂直地连通的紧固孔，轴的插入第二安装孔中的部分通过穿过紧固孔的第五紧固件固定。 

优选地，轴的一端插入第二安装孔固定，轴的另一端设置有限位凸缘，曲柄夹紧在限位凸缘和手柄本体之间。 

优选地，限位凸缘和曲柄之间设有第一垫片；并且/或者，曲柄和手柄本体之间设有第二垫片。 

通过上述技术方案，本实用新型通过将热丝的一端插入所述第一插孔并通过从所述第一通孔两端安装的第一紧固件和第二紧固件夹紧所述热丝的该端；将所述热丝的另一端插入所述第二插孔并通过从所述第二通孔两端安 装的第三紧固件和第四紧固件夹紧所述热丝的该端；通过操作所述手柄沿所述旋转模子的螺纹绕制所述热丝。采用这样的螺旋型热丝绕制工装能够通过人工绕制，绕制时发力小，从而使得该工装适合将发脆且易断丝材绕制成螺旋型热丝。同时，该工装采用具有螺牙的螺旋模子，绕制出的螺旋型热丝螺距均匀、重复性好、良品率高。并且通过该工装制备螺旋型热丝具有灵活、方便、成本低、占用空间小和维护方便的优点。 

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中： 

图1是根据本实用新型优选实施方式提供的基座的结构示意图； 

图2是图1中B-B面的截面图； 

图3是图1中的旋转模子的结构示意图； 

图4是图3中C处的结构放大图； 

图5是根据本实用新型优选实施方式提供的手柄的结构示意图； 

图6是图5中A-A面的截面图； 

图7是利用本实用新型提供的基座和手柄制备的螺旋型热丝的结构示意图。 

附图标记说明 

101、躯干         2、旋转模子