[实用新型]车床用合金勾刀的快速换刀的模组结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床，尤其涉及一种车床用合金勾刀的快速换刀的模组结构。

背景技术

现有的车床用的合金勾刀不同于安装可转位刀片的刀具，合金勾刀的换刀方法为：从车床的刀座中取出已磨损的合金勾刀后，再安装新的合金勾刀。取出旧刀和安装新刀时，都需用卡尺测量合金勾刀伸出刀座的长度，使新安装的合金勾刀伸出刀座的长度与原来的合金勾刀尽量一致，然后，用螺丝把合金勾刀拧紧在刀座上，再通过手动校刀，运行加工程式，测量加工完的工件；并根据测量尺寸，再进行刀具补正。由于手动校刀的不准确性，校刀完加工的首件，可能会出现尺寸超差，因此，容易造成工件报废；且由于手动校刀，其操作时间长，导致成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种车床用合金勾刀的快速换刀的模组结构，其不仅能够快速准确换刀，提高了加工效率；而且，提高了校刀的精确性，避免了工件报废可能性，降低了生产成本。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种车床用合金勾刀的快速换刀的模组结构，其特征在于：包括：一合金勾刀、与合金勾刀配合安装的筒夹及与筒夹配合安装的钻头接柄。

所述钻头接柄为阶梯圆柱状，中部设有一与筒夹配合的安装孔，侧面设有用于螺钉旋入紧固的固定孔。

所述筒夹为阶梯圆柱状中部设有一与合金勾刀配合的安装孔；安装时，筒夹与钻头接柄完全贴实，合金勾刀探出长度设定在加工不干涉区域最小值。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅能够快速准确换刀，提高了加工效率；而且，提高了校刀的精确性，避免了工件报废可能性，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构分立零件示意图。

图2为本实用新型测量快速换刀模组刀长的示意图。

图3为本实用新型换刀模组结构在车床上的安装示意图。

图中主要标号说明：

1-合金勾刀，2-筒夹，3-钻头接柄，4-快速换刀模组，5-线外测量使用的刀柄，6-手动夹紧单元，7-刀座。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括：合金勾刀1、采用轴孔安装方式与合金勾刀1配合安装的筒夹2及采用轴孔安装方式与筒夹2配合安装的钻头接柄3，其中，钻头接柄3为阶梯圆柱状，中部设有一与筒夹2配合的安装孔，侧面设有用于螺钉旋入紧固的固定孔；筒夹2为阶梯圆柱状中部设有一与合金勾刀1配合的安装孔。

组装时，筒夹2与钻头接柄3完全贴实，合金勾刀1探出长度设定在加工不干涉区域最小值。

如图2，图3所示，在线外测量刀长时，把校刀块装入线外测量使用的刀柄5中，然后，再装到对刀仪上，以校刀块为基准把对刀仪上刀长和直径数值清零。拆下标准校刀块，把新组装好的快速换刀模组4装到线外测量使用的刀柄5上，测量相对于标准校刀块的刀长，并打印出来。把新组装好的整个模组装到车床的手动夹紧单元6上，手动夹紧单元6再装在车床的刀座7上，在对应的位置上输入刀长。运行加工程式，加工待加工工件即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。