[实用新型]一种具有微孔检测结构的PCB板

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板领域，特别是关于一种具有微孔检测结构的PCB板。

背景技术

随着PCB技术的发展，PCB钻孔孔径也随着品质需求的提高而做得更小，通常将孔径小于0.2mm的孔称为微孔。PCB板在出货时，需要提供孔的切片报告以验证孔的可靠性；但随着孔径的减小，磨切片的难度越来越大。为避免在显微镜下观察微孔品质时，通常选择在PCB板表面涂覆一层胶水，并通过磨机研磨的方式解决胶水表面易出现的不平整现象。研磨时，为避免磨机对孔产生额外损伤而影响切片报告的可靠性，需将磨机的研磨头对准孔的圆心，以使该孔均匀受力，不致受到额外损伤；但对于微孔而言，由于其孔径小于0.2mm，肉眼根本无法看见，就使得切片的微孔处研磨时难以对准微孔圆心，研磨的难度就大大增加。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种可高效完成切片报告工作的具有微孔检测结构的PCB板。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种具有微孔检测结构的PCB板，包括PCB板主体和设置在PCB板主体外周的微孔检测结构，所述PCB板主体设有微孔布局一，所述微孔检测结构设有微孔布局二；所述微孔检测结构上涂覆水晶胶层，所述微孔布局二包括等距并排排列的三排微孔，所述三排微孔依次为第一排微孔、第二排微孔、第三排微孔，每排微孔相互等距分布，三排微孔两端还分别设有大通孔和小通孔，所述大通孔、小通孔、第二排微孔的圆心在同一直线上，所述大通孔的直径等于第一排微孔中心与第三排微孔中心的间距。

所述大通孔位于第二排微孔与小通孔之间。

所述小通孔孔径为大通孔孔径的1/3-1/4。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的PCB板，利用设置在PCB板主体外周的微孔检测结构，简化了PCB板微孔品质检测的工作。该微孔检测结构表面涂覆水晶胶，形成水晶胶层，且其上设置有的微孔布局二，与PCB板主体上的微孔布局一稍有不同，包括等距并排排列的三排微孔，所述三排微孔依次为第一排微孔、第二排微孔、第三排微孔，每排微孔相互等距分布，三排微孔两端还分别设有大通孔和小通孔，所述大通孔、小通孔、第二排微孔的圆心在同一直线上。通过将微孔检测结构剪切下来，放至显微镜中观察板上微孔的成孔品质，即可完成微孔的品质判断工作；为避免观察微孔品质时，对微孔造成额外的损坏，在PCB板的表面涂覆一层水晶胶，由包裹在外层的水晶胶保护PCB板及其上的微孔不受损伤；考虑到外层胶外表面不平整，在微孔品质观察时容易造成视觉干扰，需在水晶胶干固后用磨机磨平；由于磨机在磨平时，对板有挤压的作用力，为减小该作用力对PCB板的损伤，磨机的研磨头中心需与微孔圆心重合。水晶胶层确保了微孔检测机构上的微孔不受到额外损伤，使得通过显微镜观察到的微孔的品质是实际的微孔品质，检测可靠性高。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型实施例的具有微孔检测结构的PCB板的微孔检测结构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

请参照图1，本实用新型实施例包括：

一种具有微孔检测结构的PCB板，包括PCB板主体和设置在PCB板主体外周的微孔检测结构1，PCB板主体设有微孔布局一，微孔检测结构1设有微孔布局二；微孔检测结构1上涂覆水晶胶层，微孔布局二包括等距并排排列的三排微孔，三排微孔依次为第一排微孔2、第二排微孔3、第三排微孔4，每排微孔相互等距分布，三排微孔两端还分别设有大通孔5和小通孔6，大通孔5、小通孔6、第二排微孔3的圆心在同一直线上，大通孔的直径等于第一排微孔中心与第三排微孔中心的间距。