[实用新型]隧道式不锈钢带光亮热处理炉的高效风冷系统

说明书

技术领城

本实用新型涉及金属热处理炉在产品退火时的冷却降温技术，具体指一种隧道式不锈钢带光亮热处理炉的高效风冷系统。

背景技术

现在的隧道式不锈钢带光亮热处理炉的风冷系统，通常是在行进的不锈钢带两侧风道抽出热空气，而从顶部或底部吹入冷风。这种隧道式炉子中的不锈钢带宽度通常在300mm～1500mm。但在实际热处理工程中，人们发现对宽度较宽的不锈钢带吹风冷却时，需要增大风量，才能达到较好的降温效果。对此有用户提出炉子的高度须增高，才能达到大风量。但后来又发现由于炉顶提高，冷风吹向不锈钢带距离增大，所以吹到钢带表面的冷风就显得泛力，冷却效果因此大打折扣。原因是在吸风口距钢带较远，在冷风还没吹到钢带表面时部分冷风就被吸风口吸走，所以宽规格的不锈钢带降温冷却效果并不理想，工作效率不高。为了改变这种状况，如何在既提高炉顶高度，又能保持冷却效果不变，这就是本实用新型的初衷。

实用新型内容

本实用新型的目的是：对宽炉膛的不锈钢带光亮热处理炉风冷系统进行改正，在炉膛顶提高后，仍能保持有足够的冷风力度吹向不锈钢带表面进行降温。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：隧道式不锈钢带光亮热处理炉的高效风冷系统，由冷热风循环装置和炉膛两部分连接组成。所述冷热风循环装置安装在炉膛顶部。冷热风循环装置包括风机，风机与电机联轴连接，直联驱动。风机与下面的过风道相通，过风道与下面的热交换水箱相连，热交换水箱下面设有吸风道，所述吸风道与炉膛的炉顶相连；所述炉膛内靠近炉顶的位置设置了上吸风口和上吹风道；靠近炉膛底部的位置设置了下吸风口和下吹风道，中间为工作冷却风道。所述上吸风口和下吸风口从炉膛内吸入的热空气通过吸风道送至热交换水箱的冷却管，经流动的冷水冷却后温度降低，再被风机送至上吹风道和下吹风道，吹向在炉道内行进中的不锈钢带上表面和下表面，对其降温冷却。

所述上吸风口和下吸风口均为管状元件，其固定端与吸风道的进风孔焊接，外端分别接近不锈钢带的上表面和下表面。

本实用新型有益的是：原来的炉子由于单纯将炉顶提高，不锈钢带上下两面与炉顶或炉底的上下吸风口距离增大，这样从吹风道吹出的冷风在未到达钢带表面即被吸风口吸走，不但对钢带冷却效果不佳，而且使从吸风口吸入的热气不够，继而影响热交换后的冷风吹出。现在吸风口用管子接至不锈钢带两表面附近，使吹到不锈钢带两表面的冷风给钢带降温后即可被吸入吸风道，使供应热交换的空气量足够，因而也保证了吹向不锈钢带的冷风量。

附图说明

图1是本实用新型横断面示意图；

图中各部名称及编号：1-电机、2-风机、3-过风道、4-热交换水箱、5-吸风道、6-炉膛、7-下吸风口、8-下吹风道、9-上吸风口、10-上吹风道、11-工作冷却风道。

具体实施方式

如图1所示：隧道式不锈钢带光亮热处理炉的高效风冷系统，包括冷热风循环装置和炉膛两部分连接组成。冷热风循环装置安装在炉膛6顶部。冷热风循环装置包括风机2及驱动风机的电机1，两者直联连接。风机2与下面的过风道3相通，过风道3与下面的热交换水箱4相连。热交换水箱4下面设有吸风道5，吸风道5与炉膛6的炉顶相连；炉膛6内在靠近炉顶的位置上设置了上吸风口9和上吹风道10；在靠近炉膛6底部的位置上设置了下吸风口7和下吹风道8。所谓上吸风口9和下吸风口7均为管状元件，也就是一根根管子，每根管子的固定端与吸风道的进风孔焊接，管子的外端分别接近不锈钢带的上表面和下表面。

隧道式不锈钢带光亮热处理炉的高效风冷系统工作时，开动风机1，上下吸风口9/7从炉膛6的工作冷却风道11内行进的不锈钢带附近吸入热气，过吸风道送至热交换水箱4的冷却管，冷却管外有冷却水流过，热气的热量被冷却水带走，空气温度降低，即变成冷气，再被风机2送至上吹风道10和下吹风道8吹出，吹向在工作冷却炉道11内行进中的不锈钢带上表面和下表面，对不锈钢带降温冷却。在冷气又变成热气后再被吸至热交换水箱4，如此炉内空气在风冷系统中循环往复。试用证明本系统的冷却效果好、工作效率高。