[实用新型]一种用于制备氧化镧颗粒的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及稀土材料领域，特别是一种用于制备氧化镧颗粒的反应釜。 

背景技术

La2O3作为重要的稀土氧化物，在催化剂、固体电解质等方面有着广泛应用，尤其作为碱催化剂在加氢、异构化、脱水、脱氢反应中使用，能使催化作用具有某些特殊性。 

沉淀法生产氧化镧是本领域一种常用的生产方法，其处理简单、设备易于维修、产率高。为了降低氧化镧的粒径，本领域技术人员通过各种方法来进行改善，比如球磨法、粉碎、气相沉积法等。 

能否通过对设备的改善来使氧化镧颗粒更加均匀、颗粒粒径更加细是本领域技术人员一直想要解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制备粒径均匀的氧化镧颗粒的反应釜。 

本实用新型提供的技术方案为：一种用于制备氧化镧颗粒的反应釜，包括釜体、搅拌杆、搅拌电机，所述的搅拌杆上由上而下分布有第一搅拌叶层、第二搅拌叶层、第三搅拌叶层，其中第一搅拌叶层上对称设有4个第一搅拌叶，第二搅拌叶层上对称设有6个第二搅拌叶，第三搅拌叶层上对称设有8个第三搅拌叶，所述的第一搅拌叶的宽度：第二搅拌叶的宽度：第三搅拌叶的宽度的比值为4～6:2～4:1，所述的第一搅拌叶的宽度为所述的釜体内径的1/4，所述的釜体的内壁、搅拌杆的表面、搅拌叶的表面均镀有一层金属纳米镀层。 

在上述的用于制备氧化镧颗粒的反应釜中，所述的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶的轴心与搅拌杆垂直，所述的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶的与搅拌杆的夹角均为25°～30°。 

在上述的用于制备氧化镧颗粒的反应釜中，所述的金属纳米镀层为纳米铜/铁复合镀层。 

本实用新型对釜内壁进行处理防止颗粒在釜内粘结聚集，特别是对液体和釜体内部摩擦的地方尤为如此，通过实验证实，通过对釜体内部进行纳米铜/铁复合镀层处理可以有效的防止颗粒粘结，防止颗粒聚集，以提高颗粒的均匀性。 

更进一步地，通过对搅拌叶的分布和宽度的限制，使第一搅拌叶层加速反应物之间的混合，第二搅拌叶层促进反应产物的熟化，第三搅拌叶层的搅拌叶最小，维持沉淀颗粒间的流 动性，防止颗粒粘结，并且进一步促进颗粒的定型，并且有利于和反应物之间的隔离，并有利于沉淀颗粒的排出。 

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例1的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。 

实施例1 

如图1和图2所示，一种用于制备氧化镧颗粒的反应釜，包括釜体1、搅拌杆2、搅拌电机3，搅拌电机3的动力输出端与搅拌杆2连接，釜体1上设有进液口4和排出口5，所述的搅拌杆2上由上而下分布有第一搅拌叶层、第二搅拌叶层、第三搅拌叶层，其中第一搅拌叶层上对称设有4个第一搅拌叶6，第二搅拌叶层上对称设有6个第二搅拌叶7，第三搅拌叶层上对称设有8个第三搅拌叶8，所述的第一搅拌叶6的宽度：第二搅拌叶7的宽度：第三搅拌叶8的宽度的比值为4～6:2～4:1，从流体学角度上来说，经过反应的镧沉淀物，如草酸镧，经过最上层反应，然后在釜体1的中部进行进一步生长，粒径变大，到达釜体1下层时，粒子表面积降低显著，已经趋于熟化，第一搅拌叶层促进反应物之间的混合，第二搅拌叶层宽度减小，但是叶片数量增加，粒子滞留时间增长，在该层逐渐长大，最后到达第三搅拌叶层，宽度明细减小，可以保证粒子间慢速流动，防止接结，所述的第一搅拌叶6的宽度为所述的釜体内径的1/4，所述的釜体的内壁、搅拌杆2的表面、搅拌叶的表面均镀有一层金属纳米镀层(由于镀层非常薄，在附图中并未示出)，其中，所述的第一搅拌叶6、第二搅拌叶7和第三搅拌叶8的与搅拌杆2的夹角均为25°～30°，需要说明的是，与搅拌杆2的夹角的意思是指第一搅拌叶6、第二搅拌叶7和第三搅拌叶8为倾斜的，该倾斜的面的倾斜轴心垂直于搅拌杆2，所述的金属纳米镀层为纳米铜/铁复合镀层，其制备方法如专利申请CN200910301676.3所描述的电镀工艺进行实施，通过实验证实，通过对釜体1内部进行纳米铜/铁复合镀层处理可以有效的防止颗粒粘结，防止颗粒聚集，以提高颗粒的均匀性。 

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。