[实用新型]一种脱氮反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物脱氮领域，特别涉及一种脱氮反应器。

背景技术

超标排放的含氨氮废水会导致湖泊富营养化、海洋赤潮等，给环境造成极大的危害；在工业废水处理和回用工程中，氨氮能引起设备中微生物的繁殖而形成生物垢，堵塞管道和用水设备。环保部2014年通报，2013年我国氨氮的年排放量在245万吨左右，按照目前排放标准的要求还须削减30％～50％的排放量。

在现有技术中，一种比较常用的氨氮废水处理方案是：利用序批式活性污泥法(简称SBR)对氨氮废水进行处理，该方案是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。

利用上述方案处理低浓度的氨氮废水时，处理效果较好，但当废水中氨氮含量较高时，例如，氨氮含量大于350mg/L，就需外加大量碳源，使得运行成本较高。不仅如此，上述方案由于运行时只有一级硝化反应、一级反硝化反应，反应很难彻底进行，且随着底物浓度的减小，硝化、反硝化反应速率大大降低，去除效率低，容积利用率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型实施例公开了一种脱氮反应器。技术方案如下：

一种脱氮反应器，包括：强化反硝化区及主反应区，所述强化反硝化区及主反应区通过导流墙隔开，所述导流墙底部设置有至少一个导流孔；所述强化反硝化区与主反应区的容积比为1：(8～10)；

所述主反应区内部设置有至少一个曝气器，且主反应区内部的各曝气器与进气管线相连，在与各曝气器连接的进气管线上设置有气体控制调节阀门；

所述主反应区的尾部设置有滗水器及污泥泵，其中，所述主反应区的尾部是指与导流墙相对的反应器壁的附近区域。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述强化反硝化区内部设置有至少一个曝气器，各曝气器均与进气管线相连，且在与各曝气器连接的进气管线上设置有气体控制调节阀门。

在本实用新型的一种优选实施方式中，该反应器还包括：水循环系统，所述水循环系统包括至少一个循环水入口，至少一个循环水出口，至少一台循环水泵，所述循环水入口位于主反应区内部，所述循环水出口分别与脱氮反应器内所有曝气器的进水口相连，且循环水出口的数目与曝气器的数目相一致。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述曝气器为碟式射流曝气器。

在本实用新型的一种优选实施方式中，该反应器还包括配水渠，所述配水渠位于强化反硝化区的外侧，与强化反硝化区有公共壁，该公共壁与导流墙相对，所述配水渠的内底面高于反应器的内底面；在配水渠内、公共壁底部设置有配水渠出水口，所述配水渠出水口设置有出水口阀门，所述出水口阀门用于控制配水渠中的含氮废水通过配水渠出水口注入强化反硝化区，所述配水渠连接有进水管，用于将含氮废水引入配水渠。

本发明的技术方案通过在主反应区前设置强化反硝化区，可以利用进入强化反硝化区的含氮废水中的溶解性有机物作为反硝化碳源，与现有技术相比，能减少碳源的加入量，降低运行费用；而且，强化反硝化区的反硝化反应为后续主反应区的好氧反应降低了负荷。强化反硝化区的第一反硝化工序可以提高废水的碱度，为后续主反应区的第一硝化工序补充一定的碱度，与现有技术相比，减少了额外碱液的投加。

将主反应区的第一硝化工序及第二反硝化工序各分为3～6段，且第一硝化工序及第二反硝化工序的段数相同；当含氮废水流至主反应区后，先进行第一段第一硝化工序，再进行第一段第二反硝化工序，第一硝化工序与第二反硝化工序交替进行，与现有技术相比，硝化及反硝化反应速率始终维持在高效阶段，废水处理效果较好。

当然，实施本实用新型的任一产品不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种脱氮反应器的第一种平面结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种脱氮反应器的第二种平面结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种脱氮反应器的第三种平面结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种脱氮反应器的第四种平面结构示意图；

图5为图4所示的一种脱氮反应器的横向剖面示意图。

具体实施方式