[实用新型]一种高频破碎器斗齿装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及斗齿装置，尤其涉及一种高频破碎器的斗齿装置。

背景技术

高频破碎器是一种液压附属机具，由主机液压系统提供的液压动力源直接驱动高频破碎器的高速液压马达，带动振动箱体内的一对或数对偏心组件高速旋转，产生周期性激振力，刀排将激振力传递到斗齿上，通过斗齿对岩石、混粘土等坚硬物体进行破碎。由于斗齿与破碎物直接接触，高频破碎器工作频率很高，达到每分钟1500—2000次，斗齿受到的激振力达到几十吨，斗齿工作环境非常恶劣。

目前高频破碎器斗齿基本采用两种形式：一种是使用普通挖掘类斗齿，这种斗齿用在高频破碎器上磨损太快，使用成本高，并且与机体焊接在一起的齿根容易断裂，断裂后难以处理；另一种是使用耐磨板代替斗齿，焊接到机体上，这种方式同样磨损较快，且耐磨板磨损后需重新焊接耐磨板，操作繁琐。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供了一种在高频激振力环境下使用的斗齿装置，它可以延长高频破碎器的使用周期，降低使用成本，提高工作效率；同时，它具有经济实用、拆装方便、节能环保等特点。

本实用新型一种高频破碎器斗齿装置，它包括斗齿、齿座、压盖、若干个压盖螺钉，斗齿的下部形状为倒置的圆锥，齿座下部的圆锥段与斗齿的锥孔相配合，其下端面与锥孔的内端面相接触；压盖套在齿座上，并通过均布的压盖螺钉紧固在斗齿的上平面上。

作为本新型的一种优选方式，本新型斗齿装置还包括若干个沿齿座周向均布的防脱螺钉，斗齿锥孔的上部设置有一凹槽，防脱螺钉设置在凹槽内，并通过螺纹与齿座连接。拧紧在齿座上的防脱螺栓可以防止斗齿与齿座连接脱落及相对转动。

使用本新型斗齿装置时，齿座与斗齿不相配合的一端焊接到高频破碎器机体刀排上。本新型高频破碎器斗齿装置的优点是：1、斗齿的下部形状为倒置的圆锥，当斗齿最下部磨损时，上部能够继续工作，而不象现在普通斗齿，下部一但磨损便得进行更换；2、当斗齿与齿座两者之间有磨损时，可以通过相配合的锥度进行补偿，而无需要更换；并且可以通过改变斗齿与齿座的锥度，以及它们的接触面积，调整彼此的之间的连接强度；3、拧紧在齿座上的防脱螺栓可以防止斗齿与齿座连接脱落及相对转动。

因此本实用新型一种高频破碎器斗齿装置，提高了高频破碎器斗齿的使用寿命，提高工作效率，降低使用成本，同时易于更换拆装。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为沿图1中A-A线的剖视图；

    图4为本实用新型的斗齿拆卸示意图。

具体实施方式

从附图可知，本新型一种高频破碎器斗齿装置，它包括斗齿1、齿座2、压盖3、若干个压盖螺钉4；斗齿1的下部形状为倒置的圆锥，齿座2下部的圆锥段与斗齿1的锥孔相配合，其下端面与锥孔的内端面相接触；压盖3套在齿座2上，并通过均布的压盖螺钉4紧固在斗齿1的上平面上。

斗齿1的下部形状为倒置的圆锥，当斗齿最下部磨损时，上部能够继续工作，而不象现在普通斗齿，下部一但磨损便得进行更换；当斗齿与齿座两者之间有磨损时，可以通过相配合的锥度进行补偿，不需要更换；并且可以通过改变斗齿与齿座的锥度以及它们的接触面积，调整彼此之间的连接强度。

作为本新型的一种优选方式，本新型一种高频破碎器斗齿装置还包括若干个沿齿座2周向均布的防脱螺钉5，斗齿1锥孔的上部设置有一凹槽，防脱螺钉5设置在凹槽内，并通过螺纹与齿座2连接。拧紧在齿座上的防脱螺栓可以防止斗齿与齿座连接脱落及相对转动。

作为本新型的一种优选方式，本新型还包括拆卸楔块6，齿座2处于斗齿1上面的轴上开设有方形孔，拆卸楔块6可以插入方形孔内。由于斗齿1与破碎物体直接接触破碎，为易损件，在使用过程中需要更换时，先松开压盖螺钉4，将压盖3退至齿座2上部，然后将楔块6下部一端插入齿座2上的方形孔内，敲击楔块6另一端，使斗齿1与齿座2脱离，即可更换斗齿1。

因此，本实用新型提高了高频破碎器斗齿的使用寿命，提高工作效率，降低使用成本，同时易于更换拆装。