[实用新型]一种镗杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及镗床技术领域，特别是涉及一种镗杆。

背景技术

在实际的生产过程中，一般在镗床的镗杆上安装上刀具进行旋转进给切削加工，以实现孔的加工。根据要加工孔的大小，镗杆的粗细相应变化。由于镗杆稳定性好、加工精度较高，应用效果好，因此镗杆广泛应用于组合机床和镗床类机床。

现有的镗杆，包括镗杆本体部和导杆部，镗杆本体部和导杆部为一体结构，在实际的生产过程中，镗杆的导杆部插入工装的导套，在对被加工件进行加工时，起到导向的作用。随着使用时间的增加，镗杆的导杆部外表面与工装的导套的内表面长时间接触摩擦，使导杆部磨损严重，使得导杆部的外表面与导套的内表面之间的接触间隙越来越大，最后导致导杆部的导向作用丢失，需要更换导杆部。由于现有的镗杆的镗杆本体部与导杆部为一体结构，要更换导杆部，就必须连通镗杆本体部一起更换。而同时一起更换的费用较高，使得镗杆的使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用成本低的镗杆。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种镗杆，包括镗杆主体和导杆，所述镗杆主体包括本体部，所述本体部上设有镗刀安装孔，所述本体部的一端部一体连接有连接轴，所述连接轴的轴向外表面设有外螺纹；所述导杆沿轴向开设有连接孔，所述连接孔设有与所述连接轴的外螺纹相匹配的内螺纹；所述连接轴延伸入所述连接孔，与所述连接孔通过螺纹间隙配合连接；所述本体部、所述连接轴以及所述导杆的轴心线在同一条线上。

优选的，所述连接轴的直径小于所述本体部的直径。

优选的，所述本体部靠近所述连接轴的一端的端面上开设有以所述连接轴为中心的环形凹槽，所述导杆靠近所述本体部的端部插入所述环形凹槽内，所述导杆靠近所述本体部的端部与所述环形凹槽间隙配合。

优选的，所述外螺纹和所述内螺纹均为左旋螺纹。

优选的，所述本体部的另一端一体设有与加工镗床连接的连接部，所述连接部的直径大于所述本体部的直径，所述本体部、所述连接轴、所述连接部以及所述导杆的轴心线在同一条线上。

优选的，所述连接部上开设有若干个螺栓孔，所述连接部与所述加工镗床通过螺栓固定连接。

优选的，所述本体部上设有两个镗刀安装孔。

优选的，所述本体部为圆柱状，所述本体部的相对两侧沿轴向设有两个圆柱切面，所述镗刀安装孔设于所述切面上。

优选的，所述本体部上还设有两个镗刀固定孔，所述镗刀固定孔的轴向与所述镗刀安装孔的轴向相垂直。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的镗杆，采用镗杆主体和导杆分体的结构，将镗杆主体的连接轴和导杆通过螺纹间隙配合连接在一起，镗杆主体和导杆的这种可拆卸连接，不仅在需要更换导杆时能够方便地将导杆从镗杆主体上拆卸下来，单独更换导杆，而不用更换镗杆主体，而且连接孔与连接轴采用间隙配合，能够保证镗杆主体与导杆的同轴度，在实际生产过程中，导杆的外表面能够很好地与工装的导套内表面很好地接触，起到良好的导向作用。

连接轴的直径小于所述本体部的直径，本体部靠近所述连接轴的一端的端面上开设有以所述连接轴为中心的环形凹槽，所述导杆靠近所述本体部的端部插入所述环形凹槽内，所述导杆靠近所述本体部的端部与所述环形凹槽间隙配合。通过这种结构，提高了本实用新型的镗杆的强度，尤其是径向强度，使得镗杆更加耐用，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例一的镗杆的结构示意图；

图2是图1中的镗杆主体的结构示意图；

图3是图2的左视示意图；

图4是图2的沿A-A向剖面图；

图5是图1中的导杆的结构示意图；

图6是图5沿B-B向的剖视图；

图7是本实用新型实施例二中的镗杆主体的左视示意图；

图中：1、镗杆主体；11、本体部；12、连接部；13、连接轴；14、环形凹槽；15、镗刀安装孔；16、镗刀固定孔；2、导杆；21、连接孔。

具体实施方式

实施例一

图1是本实用新型实施例一的镗杆的结构示意图；图2是图1中的镗杆主体的结构示意图；图3是图2的左视示意图；图4是图2的沿A-A向剖面图；图5是图1中的导杆的结构示意图；图6是图5沿B-B向的剖视图。