[实用新型]一种棒材截料机的刀座驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种棒材截料机的刀座驱动机构。

背景技术

金属材料是建筑和工业制造不可或缺的原材料，其应用广泛、品种繁多，包括钢材、铜材和铝材等，根据金属原材料断面形状的不同，一般分为型材、板材、管材、棒材等，其中棒材特指横截面呈圆形、六角形等形状规则的直条状金属，而横截面呈圆形的棒材，截断后可用于加工轴类零件，具有较好的机械强度，由于棒材生产出来后长度较长，加工时需要按照长度需要将其剪断，因此需要专业的截断设备。

如中国发明专利申请(申请号：201110133516.X)公开了一种钢棒切断机，涉及建筑施工领域，所述钢棒切断机包括机体、盛料架、剪切机构、电机，所述剪切机构包括切断装置、切断台、锤体、惯力轮，所述机体中间设置有操作台面,切断台设置在操作台面上，锤体设置在切断台的上方，锤体上部与设置在机体侧面的惯力轮曲轴连接，所述切断台纵向设置有穿筋孔，横向设置有切断装置，切断装置设置有刀片和回力弹簧，钢棒切断机可以直接切段不同长短的钢棒,但是该切断机在分切棒材时，剪切机构是通过电机和惯力轮提供动力，即通过电机驱动惯力轮转动同时蓄能，产生较大的惯性力，该结构对电机的性能具有较大的要求，且惯力轮在切断过程中会浪费大量的机械能，整体效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种棒材截料机的刀座驱动机构，本棒材截料机的刀座驱动机构能够对刀座产生较大的驱动力，且操作灵活，效率较高。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种棒材截料机的刀座驱动机构，棒材截料机包括机架，所述机架的端面上滑动连接有刀座，其特征在于，所述刀座驱动机构包括油缸、主传动杆、上传动杆和下传动杆，所述油缸连接在机架端面上，所述主传动杆通过主销轴转动连接在机架端面上，主传动杆的一端通过上销轴与上传动杆的一端相铰接，所述上传动杆的另一端与刀座相铰接，所述主传动杆的另一端通过下销轴与下传动杆的一端相铰接，所述下传动杆的另一端与油缸的活塞杆相铰接，所述主销轴到下销轴的距离大于主销轴到上销轴的距离。

机架端面上具有棒材伸出的出料孔，刀座设置在出料孔的一侧，通过刀座移动来切断棒材伸出出料孔部分，油缸的活塞杆伸缩能够通过下传动杆驱动主传动杆绕主销轴摆动，主传动杆为杠杆原理，能够通过上传动杆驱动刀座移动，其中主销轴到下销轴的距离大于主销轴到上销轴的距离，即通过改变力臂长度起到增力效果，与此同时，通过下传动杆和上传动杆的传动也能够起到增力效果，从而将油缸对下传动杆的驱动力逐级扩大至上传动杆对刀座较大的推送力，同时油缸的一次伸缩能够实现刀座的一次往复移动，即对棒材的一次截断，整体动作灵活，效率较高。

在上述的棒材截料机的刀座驱动机构中，还包括一支撑杆，所述支撑杆的一端铰接在机架端面上，另一端与油缸的活塞杆相铰接，所述支撑杆和下传动杆分别位于油缸活塞杆轴心线的两侧，所述油缸的后端摆动连接在机架的端面上。支撑杆能够在油缸工作时对下传动杆的移动进行导向，使下传动杆的作用力能够传递到主传动杆上，同时支撑杆与油缸活塞杆的铰接点运动轨迹是以支撑杆与机架铰接点为圆心的圆，因此油缸的后端铰接在机架上，避免出现死结构。

在上述的棒材截料机的刀座驱动机构中，所述上传动杆和下传动杆的一端端面均为弧面，且上传动杆的弧面与上销轴同轴心设置，下传动杆的弧面与下销轴同轴心设置，在两弧面上均开设有连接槽，所述主传动杆两端的两相对侧壁上均开设有槽壁呈弧形的凹槽，主传动杆的一端插入上传动杆的连接槽并通过上销轴相连接，另一端插入下传动杆的连接槽并通过下销轴相连接，上述上传动杆和下传动杆的弧面分别与主传动杆的凹槽槽壁相贴合抵靠。主传动杆与上传动杆及下传动杆分别通过上销轴和下销轴连接，由于对刀座的驱动力较大，因此采用上传动杆和下传动杆的弧面分别与主传动杆的凹槽槽壁相贴合抵靠的结构设计，即在上传动杆、下传动杆相对主传动杆的转动过程中，弧面贴合抵靠能够负担对上销轴和下销轴的作用力，减少上销轴和下销轴的磨损，转动精度更高。

在上述的棒材截料机的刀座驱动机构中，所述油缸的活塞杆上固连有U型铰接座，所述支撑杆一端插接在铰接座内，且在端面上开设有铰接槽，所述下传动杆一端插接在铰接槽内，且铰接座、支撑杆以及下传动杆均通过铰接轴相铰接，所述铰接槽底面呈弧形，且该底面与铰接轴同轴心设置，所述下传动杆端面呈弧形，且该端面与铰接槽底面相贴合抵靠。同理，下传动杆的弧面与支撑杆铰接槽弧面贴合抵靠，能够减少对铰接轴的作用力。