[实用新型]变频空压机一体式装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空压机设备领域，具体涉及一种变频空压机。

背景技术

空气压缩机简称空压机。近年来，空压机的发展迅速，广泛应用于各行各业，尤其是变频空压机由于其具有节能、机械冲击小、故障率低等特点而备受广大用户的欢迎。

现有的变频空压机通常是将变频器与空压机分体式安装，变频器单独安装在配电柜里，控制柜与空压机控制需要电缆线、信号线连接，这种安装方式不仅接线麻烦、占用空间大、浪费材料多，并且移动机器时也很麻烦、费时费力，另外，变频器的正常使用对环境温度要求较高，过高的温度会导致变频器出现高温报警，使得空压机无法工作，现有技术的变频器大部分都是通过安装轴流式散热风机进行散热，其散热性能较差，散热效果不理想导致整个机器故障率较高。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种变频空压机一体式装置，能够节省空间且使用方便。

本实用新型的另一个目的在于提出一种变频空压机一体式装置，能够实现改变变频器的散热方式，加快散热。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种变频空压机一体式装置，包括底座，在所述底座上设有空压机本体和变频器，所述变频器部分嵌入在与所述空压机本体内。

进一步的，在所述底座上还设有空压机电控组件，在所述空压机本体上还设有空压机散热组件；所述变频器包括变频器控制组件和变频器散热组件，所述变频器控制组件嵌在所述空压机电控组件上，所述变频器散热组件与所述空压机本体连接。

进一步的，所述变频器散热组件至少部分嵌入在所述空压机本体内，所述变频器散热组件用于将所述变频器的热量排入所述空压机本体内。

作为本实用新型的优选方案，所述变频器通过法兰固定在所述底座上；

作为本实用新型的优选方案，所述空压机本体的上方设有所述空压机散热组件，所述空压机散热组件用于将所述空压机本体内的热量定时排出。

进一步的，所述空压机散热组件上设有风机和多个散热通道，用于将所述空压机散热组件的热量排出；

进一步的，所述变频器散热组件上设有多个散热通道，用于将所述变频器散热组件内的部分热量排出。

作为本实用新型的优选方案，所述变频器控制组件嵌设在所述空压机电控组件外壳的一侧，用于控制所述变频器。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过将变频器与空压机设在同一个底座上，解决了传统方式中分体式安装费时费力的问题，该一体化装置节省空间、节省材料费、移动机器方便。

(2)通过将变频器控制组件嵌在空压机电控组件的壳体上，使得整机操控方便，节约时间。

(3)变频器散热组件部分嵌入在空压机本体内，使得变频器模块产生的热量通过变频器的散热组件排到空压机本体内，定时由空压机散热组件的风机排出，整机运行稳定持久可靠，故障率低。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例一提供的变频空压机一体式装置的结构示意图；

图中：

1、底座；2、空压机电控组件；3、空压机散热组件；4、变频器控制组件；5、变频器散热组件；6、空压机本体；7、变频器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例一：

图1是本实施例提供的变频空压机一体式装置的结构示意图，一种变频空压机一体式装置，包括底座1，在底座1上设有空压机本体6和变频器7，还设有空压机电控组件2，变频器7部分嵌入在空压机本体6内。

通过将空压机与变频器一体式的安装结构为用户提供了很多优势，主要优势为以下几点：占用空间减小，节约了成本，省去了很多材料费，移动机器时方便。

具体的，变频器7通过定制法兰固定在底座1上，所述变频器7包括变频器控制组件4和变频器散热组件5，变频器控制组件4嵌设在空压机电控组件2外壳的一侧，变频器散热组件5至少部分嵌入在空压机本体6内，空压机本体6的上方还设有空压机散热组件3，其中，设在空压机电控组件2上的变频器控制组件4使得用户操控十分方便；与空压机本体6嵌入式连接的变频器散热组件5，用于将变频器7的热量排入空压机本体6内；设在空压机本体6上方的空压机散热组件3，用于将空压机本体6内的热量通过温度传感器的设定定时排出。

空压机散热组件3上设有风机和多个散热通道，用于将空压机散热组件3的热量排出；变频器散热组件5上设有多个散热通道，用于将变频器散热组件5内的部分热量排出。