[实用新型]一种导线圈绕制机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种导线圈绕制机构。 

背景技术

目前所用的绕线方式需要大量的人力劳动，无论是排线还是绕制都是依靠工人手工制作，这样不仅生产效率低下，而且制作精度不够高，直接影响经济效益以及变压器的使用寿命。用滚珠丝杆作为传动和排线装置，可以适当的减少人工劳动力，而且在精度上也会满足一定的要求。 

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜带或铜线缠绕。绕线机等一系列用以将铜带或铜线绕成一圈圈整齐摆列的盘状线环的设备已被广泛使用，通过这样的机构可以将铜带或铜线绕成所需的形状及圈数。 

现在的绕线机通常只能按一个方向进行绕制成线圈，无法满足特殊情况下的绕线。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供能双向绕制导线圈的一种导线圈绕制机构。 

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种低压线圈绕制机构，包括双旋滚珠丝杆、主电机和副电机，所述双旋滚珠丝杆包括螺纹左旋的左旋部以及螺纹右旋的右旋部并且在左旋部上套上左旋螺母，在右旋部上套上右旋螺母，所述左旋螺母和右旋螺母外周套上导轮；所述双旋滚珠丝杆的一端与副电机的主轴连接，所述副电机的转速由张力控制器控制；所述主电机的主轴上设置有卷绕低压线的铁芯并且所述铁芯与双旋滚珠丝杆互相平行。 

进一步，所述导轮的外周设置有凹槽。 

进一步，所述双旋滚珠丝杆与副电机的主轴之间还连接有减速箱。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种导线圈绕制机构，在绕线过程中，铁芯由主电机带动而转动并拖动导线卷绕在铁芯上，同时导线也会带动导轮转动，导轮转动则会带动左旋螺母或者右旋螺母转动使其在双旋滚珠丝杆上移动，从而使导线能均匀地卷绕在铁芯上；当导线在铁芯上卷绕完一层后，可把导线要在双旋滚珠丝杆另一端的导轮上，使导线在铁芯上往反方向卷绕下一层，周而复始直到绕制好一个线圈。 

在双旋滚珠丝杆的一端经减速箱连接由张力控制器控制转速的副电机，可使导线在进行绕制线圈时其张力控制在一定范围内，避免导线张力过小无法在铁芯上绕紧也避免张力过大使导线断裂。 

为了避免导线在导轮上左右移动甚至脱离导轮，在导轮的外周上设置凹槽固定导线。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型进行的工作示意图。 

其中，1为双旋滚珠丝杆，11为左旋部，111为左旋螺母，12为右旋部，121为右旋螺母，13为导轮，2为主电机，21为铁芯，3为副电机，31为减速箱，4为纸包绕线组，5为导线。 

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。 

如图1和图2所示，本实施例的一种导线圈绕制机构包括有双旋滚珠丝杆1、主电机2和副电机3，其中双旋滚珠丝杆1具有两种旋转方向的螺纹，把螺纹左旋的部分作为左旋部11，把螺纹右旋的部分作为右旋部12；在左旋部上套上左旋螺母111，在右旋部套上右旋螺母121，在左旋螺母111和右旋螺母121上均套上用来引导导线5的导轮13，当导轮13旋转时会带动左旋螺母111或右旋螺母121在双旋滚珠丝杆1上旋转继而使导轮13在双旋滚珠丝杆1的水平方向上移动。 

在主电机2的主轴上设置有用于卷绕线圈的铁芯21，本实施例根据所绕铁芯21的直径、导线圈的厚度、主电机2的转速合理选取双旋滚珠丝杆1的导程。因为所用的导线5规格是4.2×12mm，所以在主电机2绕线的导程是12mm。 

为了控制导线5的张力维持在一定范围内避免因张力过大或过小造成导线5断裂或者导线5卷绕得不够紧密，把双旋滚珠丝杆1的一端经减速箱31与副电机3连接，并且由张力控制器控制副电机3的转速。 

本实施例选取导程为12mm的双旋滚珠丝杆1，连接到经过减速箱31的副电机3的主轴上。导轮13是与铁芯21直径相同的凹槽型，防止导线5在螺母上左右移动。