[实用新型]一种大型重载螺旋搅拌桶

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种大型重载螺旋搅拌桶，尤其适用于各种金属矿高浓度、高密度矿浆的搅拌，属于搅拌桶技术领域。

背景技术

目前所使用的搅拌桶应用于选煤厂煤泥矿浆的搅拌，效果较好，但应用于金属矿高浓度、高密度矿浆的搅拌，效果较差，主要存在以下不足：1)搅拌不均匀；2)底部易沉淀，排料管易堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种大型重载螺旋搅拌桶。

本实用新型所述的一种大型重载螺旋搅拌桶，主要由液压马达驱动装置、联轴器、上轴承座、泵站、控制柜、驱动支架、入料管、稳料筒、均布板、传动轴、上端螺旋叶片、锥型螺旋叶片、下端螺旋叶片、下轴承座、上筒体、上稳料板组、中间锥筒、中间稳料板组、下桶体、排料管、支腿组成；驱动支架安装在上筒体的上端，液压马达驱动装置安装在驱动支架上端中间位置，上轴承座固定在驱动支架上，下轴承座固定在下桶体底部，传动轴安装在上轴承座和下轴承座上，传动轴通过联轴器与液压马达驱动装置连接，上端螺旋叶片、锥型螺旋叶片及下端螺旋叶片分别安装在传动轴外圆上，中间锥筒上端与上筒体连接，中间锥筒下端与下桶体连接，上稳料板安装在上筒体内壁上，中间稳料板安装在中间锥筒内壁上。

所述的液压马达驱动装置是通过多个液压马达驱动大齿轮，再通过联轴器带动传动轴转动，通过控制柜及泵站调节传动轴转动速度。其主要作用：传动轴转动扭矩大，适用于各种金属矿高浓度、高密度矿浆的搅拌。

稳料筒设由上锥筒、中间筒体、放大筒、均布筛板组成。

所述的均布板是上部均匀布置数个小孔的筛板，安装在上筒体侧壁上。其主要作用：将入料矿浆均匀的分布在上筒体截面上，同时阻止了上升的矿浆，并与上升的矿浆充分混合。

上端螺旋叶片，安装在传动轴外圆上，其上分布多个开槽。其主要作用：螺旋叶片与传动轴一起转动，一部分矿浆沿螺旋叶片继续上升；一部分矿浆从开槽处流至下一个螺旋叶片，并与下一个螺旋叶片上的料浆碰撞混合；其余部分的混合矿浆抛在上稳料板组上，提高了混合搅拌效果。

锥型螺旋叶片，安装在传动轴外圆上，并与上端螺旋叶片的下端连接，其上分布多个开槽。

下端螺旋叶片，安装在传动轴最下端的外圆上，并与锥型螺旋叶片的下端连接。其主要作用：通过下端螺旋叶片搅拌，防止底部沉淀，混合后的矿浆通过下桶体的两个对称的排料管及时排出，排料管无堵塞现象。

所述的上稳料板组由数个斜板组成，每个斜板按一定角度安装在上筒体的内壁上，每个斜板上分布多个开槽。混合矿浆经上端螺旋叶片抛在上稳料板组上，一部分矿浆沿着斜板继续上升，消耗动能后沿着斜板下滑；一部分矿浆从开槽处流至下一个斜板，并与下一个斜板上的料浆碰撞混合；其余部分矿浆直接沿着斜板下滑，防止了混合矿浆涡流现象；另外经上端螺旋叶片抛出的混合矿浆与下降的矿浆碰撞混合，进一步提高了混合搅拌效果。

所述的中间稳料板组由数个斜板组成，每个斜板按一定角度安装在中间锥筒的内壁上，每个斜板上分布多个开槽。

所述的下桶体是一个上开口大、下底小的圆锥桶，其主要作用：从上筒体沉降下来的混合矿浆进入下桶体，由于容积逐渐缩小，大部分混合矿浆沿锥型螺旋叶片继续上升重复搅拌，进一步提高了搅拌效果。

本实用新型的有益效果：传动轴转动扭矩大；搅拌均匀；底部不沉淀，排料管不易堵塞。

附图说明

附图是本实用新型所述的一种大型重载螺旋搅拌桶的结构示意图，图中：

1-液压马达驱动装置  2-联轴器  3-上轴承座  4-泵站  5-控制柜  6-驱动支架

7-入料管  8-稳料筒  9-均布板  10-传动轴  11-上端螺旋叶片  12-锥型螺旋叶片

13-下端螺旋叶片  14-下轴承座  15-上筒体  16-上稳料板组  17-中间锥筒

18-中间稳料板组  19-下桶体  20-排料管  21-支腿

具体实施方式

矿浆经入料管7进入稳料筒8，经均布板9均匀的分布在上筒体15截面上，与上升的矿浆充分碰撞混合，传动轴10安装在上轴承座3和下轴承座14上，传动轴10通过联轴器2与液压马达驱动装置1连接，当液压马达驱动时，传动轴10外圆上的上端螺旋叶片11、锥型螺旋叶片12及下端螺旋叶片13和传动轴10一起转动，经上端螺旋叶片11及锥型螺旋叶片12搅拌的矿浆抛在上稳料板组16及中间稳料板组18上，进一步提高了混合搅拌效果，下降到下桶体19的矿浆经下端螺旋叶片13搅拌，由排料管20及时排出。