[实用新型]焊接H型钢用组装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接H型钢用组装工具，属于焊接配件设备领域。

背景技术

矿山井筒装备金属支撑结构等部位，需使用焊接H型钢，由于需求量小，无法对H型钢进行成批量加工，因此，一旦用到焊接H型钢时，需临时加工，要在施工现场对H型钢进行组装、焊接成形，加工速度慢，效率低，加工精度差，严重影响施工作业的速度与质量。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种焊接H型钢用组装工具，能够快速、准确的组装焊接H型钢，保证施工效率及质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种焊接H型钢用组装工具，包括用于配合推动腹板在翼缘板上移动定位的推杆和撬杆、用于固定撬杆的拉杆，所述的拉杆的截面为L形，拉杆前端设有方形凸起，末端开有若干用于放置撬杆的定位孔，所述的推杆放置在翼缘板上，推杆的一端与腹板接触，另一端与撬杆接触，所述的撬杆的一端安装在定位孔内，推动撬杆的另一端时，撬杆带动推杆移动，使腹板在翼缘板上移动至安装位置，再进行定位点焊。

进一步的，方形凸起的高度大于翼缘板的厚度。

进一步的，推杆的长度大于翼缘板宽度的1/2。

优选的，推杆中与腹板接触的一端为平面，与撬杆接触的一端为斜面。

本实用新型的有益效果是：将拉杆置于焊接H型钢的翼缘板下面，当腹板与翼缘板中心线不重合时，扳动撬杆的一端，带动推杆在翼缘板上移动，从而使焊接H型钢的腹板在翼缘板上移动至符合要求位置，再进行定位点焊，加工过程方便快捷、焊接精度高，有效保证了施工作业的效率及质量。

附图说明

图1为本实用新型的工作示意图；

图2为本实用新型中拉杆的俯视图；

图3为本实用新型中推杆的结构示意图；

图中：1、拉杆，1-1、定位孔，1-2、凸起，2、翼缘板，3、撬杆，4、推杆，5、腹板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种焊接H型钢用组装工具，包括用于配合推动腹板5在翼缘板2上移动定位的推杆4和撬杆3、用于固定撬杆3的拉杆1，所述的拉杆1的截面为L形，拉杆1前端设有方形凸起1-2，末端开有若干用于放置撬杆3的定位孔1-1，所述的推杆4放置在翼缘板2上，推杆4的一端与腹板5接触，另一端与撬杆3接触，所述的撬杆3的一端安装在定位孔1-1内，推动撬杆3的另一端时，撬杆3带动推杆4移动，使腹板5在翼缘板2上移动至安装位置，再进行定位点焊。

方形凸起1-2的高度大于翼缘板2的厚度，通过凸起1-2有效防止拉杆1与翼缘板2发生相对滑动，确保通过推杆4带动腹板5移动定位时，更精确、快速。

推杆4的长度大于翼缘板2宽度尺寸的1/2，保证通过推杆4控制腹板5移动时，腹板5能顺利移动至安装位置。

如图3所示，优选的推杆4中与腹板5接触的一端为平面，保证推杆4带动腹板5移动时，腹板5可整体位移，不会发生局部倾斜；与撬杆3接触的一端为斜面，便于撬杆3施力，有效提高腹板5在翼缘板2的移动、定位效率。

使用时，根据所加工焊接H型钢的尺寸，确定拉杆1、推杆4的长度及拉杆1上定位孔1-1的具体数量及位置，先加工两套组装工具，且将该工具布置在焊接H型钢翼缘板2的两侧，拉杆1放置在翼缘板2下，通过拉杆1顶端的凸起1-2将拉杆1固定在翼缘板2上，防止两者发生相对滑动，当竖直安装的腹板5与翼缘板2中心线不重合时，将推杆4放置在翼缘板2上，推杆4的一端与腹板5平面接触，另一端与撬杆3接触，撬杆3的一端安装在拉杆1上开有的定位孔1-1内，用手扳动撬杆3的另一端，撬杆3移动过程中带动推杆4在翼缘板2上移动，从而使焊接H型钢腹板5朝翼缘板2中心线移动，待位置符合要求后，进行定位点焊；在翼缘板2两侧分别安装本新型的组装工具，可以根据腹板5与翼缘板2中心线的偏移位置，灵活的左右移动，确保快速、准确的组装焊接H型钢。