[实用新型]一种带线式充电器自动测试铆合镭雕设备

说明书

技术领域

本实用新型属于充电器生产设备技术领域，尤其涉及一种带线式充电器自动测试铆合镭雕设备。

背景技术

充电器的生产包括通电测试、铆合和镭雕等过程，目前的生产过程一般采用人工手动式的进行通电测试、铆合和镭雕。极少数的单独设备可以完成其中某一过程，中间环节还是依赖手工的搬运，造成生产效率低下，且在各个生产环节中都有人为因素的干扰，产品的质量也不稳定。

在这些过程中，要实现自动生产面临很大的困难，尤其是带线式的充电器在生产过程中由于线体容易散开，在搬运过程中极其容易缠绕到机械设备中造成生产中断，并且出现设备故障，致使带线式充电器的质量下降，自动生产效率很低。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种带线式充电器自动测试铆合镭雕设备，实现带线式充电器的自动化生产，解决漏测问题和不良品的分拣，提升产品的质量，提高生产效率，使得带线式充电器自动通电测试的品质更稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带线式充电器自动测试铆合镭雕设备，包括：机架、上料皮带和下料皮带，所述上料皮带设置于所述机架的前端，所述下料皮带设置于所述机架的后端，还包括有：

治具传送轨道，用于载有产品和线材的治具的传输；

治具返回轨道，用于空治具的返回传输；

治具上下机构，用于在传送轨道与返回轨道之间搬运治具；

通电测试机构，用于产品进行通电测试；

不良品抓取机构，用于搬运不良品；

不良品放置盒，用于放置不良品；

铆合机构，用于对产品进行铆合；

镭射机构，用于对产品进行镭射；

下料机构，包括搬运机构和脱PIN辅助机构，用于搬运产品下线；

脱PIN辅助机构，用于协助下料机构抽拔插头。

所述治具传送轨道和所述治具返回轨道均横跨于所述机架，所述治具返回轨道设置于所述治具传送轨道的下方，所述治具上下机构设置数量至少为2件，其中1件设置于所述治具传送轨道前端和所述治具返回轨道前端之间，其中1件设置于所述治具传送轨道后端和所述治具返回轨道后端之间，所述通电测试机构设置于所述上料皮带后的所述机架，位于所述治具传送轨道的上方，所述不良品抓取机构、所述铆合机构、所述镭射机构和所述下料机构均依次设置于所述机架，所述不良品放置盒设置于所述不良品抓取机构下方，且固定于所述机架，所述脱PIN辅助机构设置于所述治具传送轨道后端的上方。

所述治具上下机构包括升降支撑板，所述升降支撑板设置有升降气缸和升降滑轨，所述升降滑轨与滑块连接件滑动连接，所述滑块连接件设置有升钩气缸和治具托架，所述治具托架设置有治具推动气缸和治具拉动块，所述治具拉动块设置有治具阻挡块，所述升降支撑板和所述治具托架均设置有限位块，所述限位块均设置有缓冲器。

所述通电测试机构包括上架、下架和支撑杆，所述上架设置有DC测试模块和AC测试模块，所述下架设置有治具升降机构和治具阻挡装置，所述上架和所述支撑杆之间设置有测试托盘机构，所述测试托盘机构设置有固定连接块和连接块，所述测试托盘机构一端通过所述固定连接块与所述上架连接，所述测试托盘机构另一端通过所述连接块与所述支撑杆连接；

所述治具升降机构包括升降气缸、气缸顶杆、导杆和治具托台，所述升降气缸设置于所述下架的下方，所述气缸顶杆的活动端与所述治具托台连接，所述导杆设置于所述治具托台，所述治具托台还设置有定位销。

所述测试托盘机构包括托盘手指、固定连接块、气缸、连接块、第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转抽分别与所述固定连接块和所述气缸的固定端连接，所述第二转抽分别与所述连接块和所述托盘手指连接，所述第三转抽分别与所述托盘手指和所述气缸的活动端连接；

所述治具阻挡装置包括顶动气缸、顶动块、气缸升降杆、第一固定连接块、第四转轴、第五转轴、第二固定连接块和阻挡轮，所述顶动气缸通过第一固定连接块与所述下架连接，所述气缸升降杆与所述顶动块连接，所述顶动块与所述第二固定连接块通过所述第四转轴连接，所述阻挡轮与所述顶动块通过第五转轴连接，所述第二固定连接块与所述下架固定连接；

所述DC测试模块包括DC测试探针和第一端子，所述DC测试探针与所述DC测试模块电连接，所述第一端子与外部电连接；

所述AC测试模块包括AC测试探针和第二端子，所述AC测试探针与所述AC测试模块电连接，所述第二端子与外部电连接；