[实用新型]一种废铝箔的连续收卷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷制品烫印的技术领域，涉及一种横向烫印机构，具体来说是一种烫印时产生的废铝箔的连续收卷装置。

背景技术

在横向烫印的生产过程中，电化铝上的烫印层转移到印刷制品上，而剩余的废铝箔则通过收卷装置回收。现有的收卷装置主要分为直接回收和转轴回收两种。

直接回收即废铝箔以无序的状态直接掉入到回收箱中；这种方式结构简单，但回收的废铝箔十分混乱，且空间利用率不高，占地较大，不利于回收再利用。

转轴回收即由一个驱动装置带动一个转轴，将废铝箔卷起回收，这样的空间利用率高，废铝箔摆放有序，利于后期的回收再利用；但现有的回收方式中一般只有一根单轴，回收满之后需要停机，更换转轴后在继续回收，连续性较差，再一定程度上降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不停机连续运行的回收装置，提高烫印的工作效率，同时又确保回收的废铝箔整齐有序，利于生产的系统化和规范化。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种废铝箔的连续收卷装置，包括第一复卷轴和第二复卷轴，所述第一复卷轴和第二复卷轴分别连接有一驱动装置，所述第一复卷轴和第二复卷轴的外表面上设置有卷芯，还包括一切断组件；所述切断组件包括第一切刀、第二切刀、第一升降装置和第二升降装置；所述第一切刀由第一刀板和第一刀尖组成，所述第二切刀由第二刀板和第二刀尖组成；所述第一刀板的内部和第二刀板的内部均设置有刀板吸气管路；所述第一刀板的上表面和第二刀板的上表面均设置有若干刀板气孔，所述刀板气孔与所述刀板吸气管路相连通；所述第一切刀的下表面设置有第一电动转轴，所述第一电动转轴与所述第一升降装置相连接；所述第二切刀的下表面设置有第二电动转轴，所述第二电动转轴与所述第二升降装置相连接；所述第一刀板的上表面和第二刀板的上表面还分别设置有一导向罩；所述第一刀板的尾端设置有第一传送辊和第一导向辊，所述第二刀板的尾端设置有第二传送辊和第二导向辊；所述第一传送辊的内部和第二传送辊的内部均设置有传送吸气管路，所述第一传送辊的外表面和第二传送辊的外表面设置有传送气孔，所述传送气孔与所述传送吸气管路相连通；所述第一传送辊和第二传送辊分别与所述第一复卷轴上的卷芯和第二复卷轴上的卷芯相接触。

优选地，所述第一复卷轴和第二复卷轴的内部均设置有复卷吸气管路，所述第一复卷轴和第二复卷轴的外表面设置有复卷气孔，所述复卷气孔与所述复卷吸气管路相连通；所述卷芯上开设有与所述第一复卷轴的复卷气孔和第二复卷轴的复卷气孔相一致的卷芯气孔。

进一步优选地，所述第一复卷轴和第二复卷轴上均开设有若干卷芯滑动轨道，所述卷芯滑动轨道与所述复卷气孔不相重合；所述卷芯的内表面设置有滑轮，所述滑轮与所述卷芯滑动轨道相对应；所述第一复卷轴的两端连接有第三升降装置，所述第二复卷轴的两端连接有第四升降装置。

优选地，所述第一刀板的上表面和第二刀板的上表面还分别设置有宽度调节轨道和宽度调节杆，所述宽度调节杆通过一滑块与所述宽度调节轨道相连接；所述宽度调节轨道与所述刀板气孔不相重合。

优选地，所述第一升降装置和第二升降装置对应的地面上分别开设有第一摆动轨道和第二摆动轨道，所述第一摆动轨道和第二摆动轨道均为电磁轨道；所述第一升降装置和第二升降装置分别通过电磁滑块固定在所述第一摆动轨道和第二摆动轨道中；所述第一摆动轨道和第二摆动轨道的两端和分别设置有距离传感器。

优选地，所述驱动装置为伺服电机。

本实用新型与现有技术相比较，其效果是积极的。

1、本实用新型提供的收卷装置可实现烫印机构的连续不停机烫印，提高了工作效率，减少人员看护的时间，降低了劳动强度和人力成本。

2、本实用新型在换向过程中快速精确，收卷形成的废铝箔整齐，方便操作人员的收纳，也节省了厂房的占地空间，有利于废铝箔的回收利用。

3、本实用新型在转向过程中采用了负压技术，限定废铝箔的运动轨迹，防止废铝箔的无序运动导致回收的不整齐。

4、本实用新型在复卷轴处新增了升降装置和配套的电磁轨道系统，当复卷轴收满废铝箔中，可通过升降装置和电磁轨道轻松的将收满废铝箔的卷芯移除，并更换新的卷芯，在不停机的条件下提高更换效率，也降低了劳动强度。

5、本实用新型还设置有一个沿复卷轴径向方向的横移装置，可以使废铝箔更加均匀的缠绕在卷芯上，避免卷芯宽废铝箔窄导致的卷芯利用率不高的问题。

6、本实用新型中复卷轴的驱动装置采用伺服电机，可以使复卷轴的旋转更加的平稳，废铝箔充分的卷实。