[实用新型]一种外壳测漏机

说明书

技术领域

本实用新型涉及外壳的生产领域，尤其涉及一种外壳测漏机。

背景技术

外壳测漏机通过气嘴往外壳内充气打压，检测外壳内压力能否达到设定压力值，来对外壳进行气压泄漏检测。气压泄漏检测时，需要用传送带将外壳输送至气嘴下方，气嘴下移顶紧外壳的口部对外壳进行气压泄漏检测。

传统的传送带不能对外壳进行精确的定位，容易使气嘴与外壳口部在对准时产生一定的偏差，这样就容易造成气嘴与外壳发生碰撞，损坏气嘴和外壳的情况。同时，由于外壳是细长柱状的，其重心高，在传送带的输送过程中，传送带不稳、气流等其他因素很容易使外壳倒下，需要专门的人工调整，增加了人力投入。相应的，气压泄漏检测结束后，气嘴从外壳口部抽出，易使重心高的外壳发生晃动而倒下，甚至会关联地引起一批外壳倒下，严重影响生产的顺利进行，也为安全生产埋下隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种外壳测漏机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种外壳测漏机，包括检测单元和传送单元，检测单元包括第一气嘴、与第一气嘴连接的第一气泵和压力传感器，第一气嘴安装于传送单元的上方，压力传感器安装在第一气嘴上，传送单元包括传送带，其特征在于：所述传送单元还包括一对可调节相互间距的挡板，所述挡板位于传送带的正上方，所述第一气嘴的向下投影位于两块挡板之间。

相对于现有技术，本实用新型的外壳测漏机的挡板可以对外壳进行精确的定位，使外壳进入检测位时处于第一气嘴的正下方，避免第一气嘴与外壳相撞；同时，挡板也可以避免外壳在输送过程中以及气嘴抽出时倒下，保证检测的顺利进行。

进一步地，所述传送单元还包括两排由电机带动自转的滚轮组，所述滚轮组分列在传送带两侧并形成一“八”字形通道，所述“八”字形通道的窄口端与挡板的一端相接。滚轮与传送带的线速度大小及方向均相同。滚轮组形成的“八”字形通道，可以使外壳准确地进入挡板内，滚轮与外壳间有朝向传送带移动方向的摩擦力，该摩擦力可以同外壳与滚轮接触时向后的冲力抵消，防止外壳与滚轮碰撞时倒下。

进一步地，还包括处理单元，所述处理单元包括第二气嘴、与第二气嘴连接的第二气泵和第二气嘴开关，所述第二气嘴安装于传送带的一侧并位于传送带移动方向第一气嘴的前方。第二气嘴可以对发生泄漏的外壳进行及时的处理。

进一步地，所述挡板位于所述第二气嘴与所述滚轮之间。挡板间的间距由加工外壳的直径确定，挡板的高度不高于外壳的高度。

进一步地，还包括一用于泄漏报警的报警器。

进一步地，还包括一显示屏，所述显示屏用于显示外壳计数。对检测的外壳进行计数，便于了解检测量及泄漏率。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的外壳测漏机的主视图。

图2为本实用新型的外壳测漏机的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的外壳测漏机包括检测单元、处理单元、传送单元、报警器和显示屏。请参阅图1和图2，图1为本实用新型的外壳测漏机的主视图，图2为本实用新型的外壳测漏机的俯视图。

具体地，检测单元包括第一气嘴2、与第一气嘴2连接的第一气泵和压力传感器。第一气嘴2与第一气泵通过一气管连接；压力传感器安装于第一气嘴2的顶端内部。

处理单元包括第二气嘴3、与第二气嘴3连接的第二气泵和第二气嘴3开关。第二气嘴3安装于传送带1的一侧并位于传送带1移动方向第一气嘴2的前方，其出气方向与传送带1垂直。当有检测产品出现泄漏时，第二气嘴3开关开启，第二气嘴3将该有泄漏的产品吹出，并对其回收。

传送单元包括传送带1、滚轮组4和一对可调节相互间距的挡板5。传送带1位于第一气嘴2的下方。挡板5位于传送带1的正上方，第一气嘴2的向下投影位于两块挡板5之间。在实际检测时，挡板5的间距调节为略大于外壳的直径，挡板5的高度不高于外壳的高度。两排滚轮组4分列在传送带1两侧并形成一“八”字形通道，“八”字形通道的窄口端与挡板5的一端相接。滚轮组4每组安装四个滚轮，滚轮组4由电机带动自转，滚轮组4与传送带1的线速度大小及方向均相同。挡板5位于第二气嘴3与滚轮组4之间。