[实用新型]一种圆盘分度定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造领域，更具体地说，涉及一种圆盘分度定位装置。

背景技术

圆盘分度定位装置是一种回转类多工位装置。工作时，工件通过夹具安装在工作台台面上，实现回转分度定位，从而使装置各工位的加工部件稳定、准确地完成工件各个面的加工工序。工作台回转一周，即可完成工件在设备上的不同加工工序。圆盘分度装置的应用，具有生产效率高、自动化程度高、节省装卸时间、节省人工、占地面积小等优点，广泛应用于工业企业的机床和生产线。

目前的分度盘及其定位多是采用蜗轮蜗杆以及齿轮传动，结构复杂，加工困难，成本较高。

专利号为201220375672.7的中国专利公开了一种分度回转工作台，其不足之处在于该工作台通过齿盘啮合从而实现分度功能，而齿盘制造、装配工艺复杂、难度大，齿形一致性要求很高，而且每次分度定位时动作复杂，下齿盘的抬起落下造成分度周期延长。对于小型件的加工，即负载较小时，应用此类设备投入相对过高。

又如中国专利201320124041.2公开了一种回转式分度工作台，该工作台采用蜗轮蜗杆传动，可以任意手动调节角度，但是在大量加工固定角度等分的工件时，每次旋转工作台时均需要根据刻度仔细进行手动调节来使工作台旋转到所需位置，造成不便，且效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种圆盘分度定位装置。该装置适于低负载小型件多工位同时加工和需要大量加工固定角度等分的工件，机械结构简单，加工制造和装配工艺相对易操作，是一套机电结合的分度定位装置，采用机械定位机构解决了必须使用伺服电机精确定位的高成本问题，且该装置每次分度定位时动作简单、精确，易实现自动化控制，整个圆盘分度定位装置的启停及定位由传感器进行检测、PLC作为核心控制元件来实现设备的自动化。

本实用新型解决所述技术问题所采用的技术方案是，设计一种圆盘分度定位装置，该圆盘分度定位装置包括主工作台、工作台定位机构和接近开关传感器；所述主工作台包括变频电机、蜗轮蜗杆减速器、连接减速器和圆盘的旋转主轴，其特征在于该装置还包括工作台定位机构和接近开关传感器；所述主工作台还包括带2-10个等弧度排列的半圆形缺口的圆盘，带2-10个等弧度排列的半圆形缺口的圆盘位于旋转主轴的上方，旋转主轴支撑并带动圆盘转动，圆盘上的半圆形缺口数与主工作台的分度次数相等；

所述工作台定位机构包括驱动气缸以及旋转连杆，所述驱动气缸为带磁环的双作用气缸，驱动气缸的前端通过旋转副与机架相连，所述旋转连杆的右端通过旋转副与机架相连，旋转连杆中间位置与驱动气缸的缸杆末端通过连接块以及螺栓固定连接，驱动气缸的缸杆与旋转连杆可相对旋转，旋转连杆的左端固定安装一根短轴，并在短轴上装配一个可自由旋转的定位轴承；所述驱动气缸的缸杆伸出到位时，定位轴承与主工作台的半圆形缺口间隙配合；在缸杆缩回到位时，定位轴承的外圆与主工作台的圆盘外圆相切，主工作台带动定位轴承转动；所述接近开关传感器的作用面正对圆盘外圆周面，其安装的周向位置为在圆盘分度定位停止时的其余任一半圆形缺口处，具体位置为该缺口与圆盘连心线沿圆盘旋转的反方向偏转10-15°处。

与现有技术相比，本实用新型中采用工作台定位机构代替传统的使用伺服电机精确定位的方式，在保证加工精度的前提下，显著降低了设备成本，整个设备的机械结构简单，加工制造和装配工艺相对易操作，且该装置每次分度定位时动作简单、精确，整个圆盘分度装置的启停及定位由接近开关传感器进行检测、PLC作为核心控制元件，来实现设备的自动化控制。

附图说明

图1为本实用新型圆盘分度定位装置处于定位状态时俯视的结构示意图；

图2为本实用新型圆盘分度定位装置处于定位状态时的图1中I的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型圆盘分度定位装置中主工作台1处于旋转状态时俯视的结构示意图；

图4为本实用新型圆盘分度定位装置中主工作台1处于旋转状态时的图3中Ⅱ的局部放大结构示意图；

在图中，1.主工作台，2.工作台定位机构，21.驱动气缸，22.定位轴承，23.连接块，24.旋转连杆，3.接近开关传感器，4.机架。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，详细叙述本实用新型。具体实施例仅是对实用新型的进一步详细地说明及解释，并不以此限定本实用新型权利要求的保护范围。