[实用新型]复合管道片材进料导料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合管道片材进料导料装置。 

背景技术

 现有的复合管道加工成型采用在模具轴的外周面多层缠绕片材实现，为了提高复合材料的缠绕效果，多层的片材通过反向缠绕的方式以保证成型管材的紧密与牢固，然而现有的复合管道生产装置均采用单向缠绕，而无法实现反向缠绕，由此只能人工改变进料方向从而实现反向缠绕，生产效率低，人工成本高。 

发明内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的复合管道加工采用人工反向进料导料，导致生产效率低，人工成本高。 

本实用新型的具体实施方案是：一种复合管道片材进料导料装置，包括一横置于机架上沿其轴向自转的筒状模具，所述筒状模具一侧设有往复运动的料架移动台，所述料架移动台上设有随料架移动台往复运行的料材滚筒，所述料材滚筒的片材随筒状模具自转逐渐沿螺旋状缠绕于筒状模具的外周面，其特征在于，所述料材滚筒套于一进料导杆上，进料导杆的下端固定于一可旋转的转杆上，所述筒状模具与料材滚筒之间还设有一与料材滚筒输料时平行设置的压板，所述压板可沿筒状模具轴向往复移动且下端连接有摆动机构，当输料滚筒的片材包裹至模具的一端部时，压板摆动压迫模具外周的片材，同时料材滚筒绕由转杆旋转180°使片材覆盖在压板外表面，以实现片材随着筒状模具自转实现反向缠绕。 

进一步的，所述料架移动台包括设置与地面上且平行于筒状模具轴向的第一导轨，所述导轨上设有沿导轨运动可升降的台面，所述台面上设有用于支持料材滚筒的滚筒支撑架所述滚筒支撑架成对对称设置与转杆两侧。 

进一步的，所述第一导轨与机架之间设有与第一导轨平行设置的第二导轨，所述第二导轨上设有可沿第二导轨移动的压板升降台，所述压板升降台上固定有摆动机构。 

进一步的，所述摆动机构为平行四边形连杆机构，当片材反向缠绕后，平行四边形连杆机构带动压板下移由片材下方脱出，在平行四边形连杆机构实现压板在片材上下表面的转变。 

进一步的，所述压板包括与摆杆机构相连接的压板本体，所述压板本体朝向筒状模具的一段设有伸缩板，当筒状模具直径较大时，平行四边形连杆机构运行同时伸缩板收入压板本体内，以避免筒状模具与压板运行相互干涉。 

进一步的，驱动所述转杆旋转的装置为电机。 

进一步的，所述筒状模具上方设有用于使片材紧贴于筒状模具外周面的压紧滚轮。 

进一步的，所述导杆经一连接杆与转杆固定连接，所述连接杆与导杆互成角度，所述进料导杆穿过连接杆并通过螺栓固定，所述连接杆上设有角度刻度面板。 

进一步的，所述可升降的台面下端延伸有一对侧板，所述一对侧板外侧面设有凸缘，所述第一导轨上设有支撑面板，所述支撑面板内侧面设有凹槽，所述凹槽与凸缘相配合以实现侧板在支撑面板内侧面上下滑动，所述支撑面板与侧板设有贯穿的螺栓。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

（1）本实用新型结构巧妙，利用压板和可绕压板旋转的料材滚筒实现片材进料的反向输送，同时保证在反向缠绕时片材的紧实。

（2）本实用新型为了实现连续的多次反向，还设计了压板的脱离机构，通过平行四边形连杆机构实现压板在片材外表面与内表面之间的转换，从而实现连续多次反向缠绕。 

（3）本实用新型还设计了进料导杆的角度调节装置，可通过带有角度刻度的固定面板实现精确调节进料导杆与筒状模具之间的角度，方便适应不同规格的片材缠绕成型。 

附图说明

图1为本实用新型结构工作状态示意图。 

图2为本实用新型结构压板结构放大示意图。 

图3为本实用新型结构料架移动台结构放大示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

一种复合管道片材进料导料装置，包括一横置于机架110上沿其轴向自转的筒状模具10，所述筒状模具10一侧设有往复运动的料架移动台210，所述料架移动台210上设有随料架移动台往复运行的料材滚筒20，所述料材滚筒20的片材随筒状模具自转逐渐沿螺旋状缠绕于筒状模具10的外周面。 

料材滚筒20套于一进料导杆220上，进料导杆220的下端固定于一可旋转的转杆30上，一般驱动转杆30旋转的装置为电机310，所述筒状模具10与料材滚筒20之间还设有一与料材滚筒20输料时平行设置的压板40，压板40可沿筒状模具轴向往复移动且下端连接有摆动机构。