[实用新型]铝合金定量炉用的活塞常压空气式气压定量泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备，尤其涉及的是一种铝合金定量炉用的活塞常压空气式气压定量泵。

背景技术

铝合金压铸方式为冷室压铸，所需要工人数量多，生产现场温度高、条件差、工人工作劳累，流失率大，熟练工难招聘，人工成本高。为解决此问题国内通常是采用加装三手（打汤机、喷雾机、取件机）来实现机械化自动打料、喷雾、取件而完成自动化生产，提高产品质量稳定性、改善生产环境，也大大减少了所需操作工人数。

打汤机是模拟人工手打料的方式用打料勺在铝液面上取料，铝液面由于与空气直接接触同时有较多的渣浮在面上，取出的铝液质量不是最好的。铝合金熔炉在生产时是开发式的，有大量的热量传递和辐射出来，既浪费了能源又恶化了车间工作环境温度。使用封闭式中间取料的铝合金定量炉可以很好的解决此问题。铝合金定量炉目前还只有国外有较为成熟、价格昂贵的机型。

铝合金液体对金属的腐蚀能力很强，其容器无法使用金属材料制作，通常使用石墨、碳化硅、浇注料等非金属材料。铝合金定量炉除要求密封性能好、耐腐蚀的、保温性能好的炉体外，其定量泵是其中的核心装置。该定量泵为气压式定量泵：其工作原理主要结构为以密封泵，注料时加压的气体通过一个管子进入泵室，泵室下方和熔炉连接的单向阀关闭，气体排开相应体积的铝液进行浇注料。该泵的核心是如何准确的在短时间内定量输出要求体积要求压力的气体到炉体内去，气源压力、速度、时间三者共同决定定量气体体积，从而需要复杂的系统对他们进行控制。设备相应的准确性、灵敏度、负反馈系统的综合运用造成气压式定量泵复杂、昂贵。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、成本较低、控制准确可靠的活塞常压空气式气压定量泵。

本实用新型的技术方案如下：一种铝合金定量炉用的活塞常压空气式气压定量泵，包括电磁开关阀、直动式电磁阀、定量气缸和驱动气缸；其中，电磁开关阀与铝合金定量炉的定量气体入口连接，直动式电磁阀与外部常压空气连接，定量气缸一端的缸体分别与电磁开关阀和直动式电磁阀连接，定量气缸的活塞杆通过气缸连接板与驱动气缸连接。

应用于上述技术方案，所述的活塞常压空气式气压定量泵中，定量气缸内部设置一定量气体室、定量气缸活塞；驱动气缸设置气缸缸体和螺牙调节块。

采用上述方案，本实用新型通过将定量泵的气体定量方式为活塞式，输出气体为常压空气，定量泵的气体定量采用结构及制造已经很成熟的精密气缸来实现，工艺成熟、成本低、可靠；并且，通过利用气缸缸体、直动式电磁阀、电磁开关阀三者组合实现对气体的压力、流动方向控制从而完成对气体的定向定量输出，结构简单可靠，维修方便；如此，定量泵的动力为气压驱动另一个行程可调气缸带动定量气缸活塞来回运动。机械式螺纹调节准确的控制了驱动气缸的行程，从而准确的控制了定量气缸活塞的行程，继而控制了气体的体积，简单而有效。

附图说明

图1为本实用新型中铝合金定量炉待机状态的示意图。

图2为本实用新型中铝合金定量炉定量输出状态的示意图。

图3为本实用新型的结构示意图一。

图4为本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供了一种铝合金定量炉用的活塞常压空气式气压定量泵，活塞常压空气式气压定量泵用于与铝合金定量炉连接，通过输入定量体积气体到铝合金定量炉，从而完成铝合金定量炉内铝液的定量输出浇注。

铝合金定量炉的结构如图1和图2所示，定量气体入口101通过管道与活塞常压空气式气压定量泵的电磁开关阀连接，铝合金加料口102用于加入铝合金浇注料，探温棒103用于监控铝合金定量炉内铝液105的温度，铝合金定量炉设置有一层密封保温层106，在定量输出铝液时，铝液从定量铝合金出口104输出，定量铝合金出口104通过出料管插接到铝液105的中间，确保取出铝液的质量。

如此，当需要定量出料时，先向铝合金定量炉内加入气体，铝合金定量炉内气压升高，铝合金定量炉外加料口及出料口为大气压且是不变的，在铝合金定量炉的炉内和炉外气压差的作用下，使出料管内的液面升高到定量铝合金出口104的口部，并等待定量气体的输入。定量气体每一次的进入，都会推动铝液上升从出料口流出，从而实现定量出料。定量泵取料是从铝液的中间层、质量最好的地方。因需要升高铝液的高度差通常为500毫米以内，炉内气压只比大气压高一点点。