[实用新型]用于玻璃门门框的型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材，尤其涉及一种结构合理，安装简单，外形美观，使用安全的用于玻璃门门框的型材。

背景技术

目前，现有的用于加工制作玻璃门门框的型材，通常是在底部大号方管的顶面沿大号方管的延伸方向焊接一个小号方管，起到对设置在其侧面的玻璃进行限位的作用，在小号方管的一侧安放好玻璃板后，在玻璃板的另一侧沿大号方管的延伸方向通过自攻螺丝固定设置另一个小号方管，其用于夹持住玻璃。现有的用于加工制作玻璃门门框的型材焊接在大号方管顶面的小号方管与大号方管之间存在大量焊点，且由于其所处空间狭小，不易焊接、打磨，使得生产加工效率低，且制作完成后的玻璃门门框外表不美观；通过自攻螺丝固定在大号方管表面的小号方管由于其与玻璃板之间的距离较小，在使用螺丝刀旋紧自攻螺丝时非常不便，导致生产加工效率低，并且容易挤碎玻璃板，增加生产成本；由于通过自攻螺丝固定在大号方管表面的小号方管固定在大号方管表面不可调节玻璃板所处空间的大小，使得玻璃板在气温较高的情况下由于热胀冷缩效应极易被挤碎，但若要使玻璃板避免因热胀冷缩效应被挤碎，则需要放宽两个小号方管之间的宽度，同时使得缩小玻璃板的面积，但这会导致在有风的情况下，玻璃板会晃动，发出响声。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服现有的用于玻璃门门框的型材所具有在加工生产玻璃门门框时门框不易加工，表面焊点多、不美观，玻璃板易由于热胀冷缩效应被挤碎或易晃动、发出噪声的不足，而提供一种生产玻璃门门框时加工方便，门框外形美观，玻璃板不易由于热胀冷缩效应被挤碎或易晃动、发出噪声的用于玻璃门门框的型材。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于玻璃门门框的型材，包括本体和挡条，所述本体为端面呈矩形的管状结构，其顶面在靠近左侧位置处向上隆起，形成夹持部，夹持部的右侧壁与本体顶面垂直，夹持部的右侧壁与本体顶面的连接处设有第一凸棱，第一凸棱的左侧边缘与夹持部右侧壁的底端固定连接，第一凸棱的右侧边缘延伸到第一凸棱右侧、本体顶面上方区域；所述挡条包括垂直设置的夹持板，夹持板的底边连接有第二凸棱，所述第二凸棱的自由端延伸至夹持板的左下方，夹持板的顶部朝向其右侧延伸出支撑板，支撑板自由端延伸至夹持板的右侧偏下位置，支撑板的自由端连接有第三凸棱，所述第三凸棱为水平设置，所述第二凸棱的自由端位于第三凸棱所在平面上；所述第一凸棱与第二凸棱均由弹性材料制成。

所述第一凸棱与本体顶面之间所成夹角为45°。

所述第二凸棱与水平面之间所成夹角为45°。

所述本体上夹持部左侧壁与挡条上的支撑板均为曲面，所述夹持部左侧壁曲面形状与支撑板的曲面形状成镜像关系。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的用于玻璃门门框的型材中本体上的夹持部不需安装，其与本体为一个整体，便于生产加工成玻璃门门框，由于其与本体之间无需焊接所以加工出的玻璃门门框外形美观，第一凸棱可以从玻璃板四周夹持住玻璃板，且第一凸棱有弹性材料制成，既能避免玻璃板在周围气温较高时由于热胀冷缩效应所导致的体积膨胀被挤碎，又能使得玻璃板在由本实用新型提供的型材制成的门框中被固定的非常牢固，不会由于风吹等情况导致玻璃板晃动、产生噪声；在由本实用新型提供的型材加工成玻璃门门框时，将挡条的第二凸棱放置到本体上第一凸棱的下部，既可以便于固定挡条，又可以增加玻璃板下方的支撑力，在挡条的第三凸棱上方通过向下拧入自攻螺丝，将挡条固定到本体上，由于第三凸棱与玻璃板之间存在较大的间隔区域，使得能够快速用螺丝刀旋紧自攻螺丝，并在此过程中不会将玻璃板挤碎，能提供生产效率，降低生产成本。

另外，第一凸棱与本体顶面之间所成夹角为45°，第二凸棱与水平面之间所成夹角为45°，使得第一凸棱与第二凸棱既能为玻璃板提供较强的支撑力，又使得第一凸棱与第二凸棱存在充足的形变空间；本体上夹持部左侧壁与挡条上的支撑板均为曲面，所述夹持部左侧壁曲面形状与支撑板的曲面形状成镜像关系，这能够进一步提升由本实用新型提供的用于玻璃门门框的型材所制成的玻璃门门框的外观品质，使制成的门框更加美观。

总之，本实用新型提供的用于玻璃门门框的型材具有结构合理，生产玻璃门门框时加工方便，所制成的门框外形美观，玻璃板不易由于热胀冷缩效应被挤碎或易晃动、发出噪声的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于玻璃门门框的型材中本体与扩展条组合后结构示意图。

图2是本实用新型提供的用于玻璃门门框的型材中本体的结构示意图。