[实用新型]一种印刷机中干燥粉尘的回收与再利用系统有效
申请号: | 201420520078.1 | 申请日: | 2014-09-11 |
公开(公告)号: | CN204077061U | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 王友果;钱永胜;杨慧;李伟 | 申请(专利权)人: | 上海浦东黄工印刷有限公司 |
主分类号: | B41F22/00 | 分类号: | B41F22/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201205 上海市浦东新*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 印刷机 干燥 粉尘 回收 再利用 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于印刷技术领域,涉及印刷过程中的除尘技术,具体来说是一种印刷机中干燥粉尘的回收与再利用系统。
背景技术
在对印刷制品的印刷过程中,为了加快印刷制品表面油墨的干燥,一般会采取喷洒干燥粉尘来实现快速的干燥。
参见图1,粉尘喷嘴101设置在印刷制品102印制有油墨一侧的上方,粉尘喷嘴101将喷洒的干燥粉尘覆盖在印刷制品102的表面从而实现干燥;但是根据测算,通常只有10%至30%的干燥粉尘被喷洒到了印刷制品的表面起到了干燥作用,剩余的70%至90%的干燥粉尘则飘散至其他区域,如果不进行相应的处理,则十分容易导致其他部件的干燥粉尘积聚,进而影响到设备的正常工作;另一方面,目前喷洒的干燥粉尘大多采用植物颗粒如玉米淀粉粉尘等,易于吸水并在设备内部形成结块,对设备的正常运作影响十分大,因此除粉系统被开发出来,即在粉尘喷嘴101的侧边设置有一个鼓风系统103,其将无序的干燥粉尘颗粒按照其鼓风方向进行汇总,并在相对应的位置设置一个吸风装置,从而将干燥粉尘吸走,避免干燥粉尘颗粒影响到设备的运行。
一般鼓风装置103均设置在印刷制品102的上方,将干燥粉尘颗粒向上吹,易于吸风装置的吸附,但其在鼓风时,容易造成印刷制品102附近的气压不稳定,参见图1中的箭头方向,鼓风装置103向上鼓风后粉尘喷嘴101的左侧、印刷制品102的上方区域形成了负压,此时印刷制品102的下方必须提供相应的气流进行补充,从而形成了一个向上的力,同样的在粉尘喷嘴101的右侧,由于鼓风装置的鼓风产生了一个对印刷制品102而言向下的力,两个力的相互作用会对纸张产生一定的扰动,使得纸张的运行不平稳,偏离正常的运行轨迹并发生卡纸现象;同时这种鼓风方式也不能完全使干燥粉尘有序运行,仍存在20%至40%的干燥粉尘未被除去,而吸走的干燥粉尘也没有得到充分的再利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种干燥粉尘的回收与再利用系统,用以解决鼓风装置在鼓风时可能产生的对于纸张运行的扰动,提高干燥粉尘的除去率并实现干燥粉尘的再利用,降低生产成本。
本实用新型通过以下技术方案来实现:一种印刷机中干燥粉尘的回收与再利用系统,包括粉尘喷洒系统、粉尘收集系统和粉尘再利用系统;所述粉尘喷洒系统包括粉尘室、粉尘输送管和喷嘴,所述粉尘输送管分别与所述粉尘室和喷嘴相连接;所述喷嘴的出粉口上设置有电磁控制阀;所述粉尘收集系统包括粉尘喷洒罩、鼓风装置、导尘机构;所述粉尘喷洒罩包括顶板和四个侧板,所述顶板上开设有粉尘输送口,所述粉尘输送口上设置有密封橡胶环;所述粉尘输送管穿过所述粉尘输送口将所述喷嘴固定在所述粉尘喷洒罩内;所述粉尘喷洒罩的下方为印刷机中的印刷制品,所述喷嘴的喷粉方向与所述印刷制品的运动方向之间的夹角为10度至80度;所述鼓风装置设置在印刷制品的侧边,所述鼓风装置的鼓风方向与印刷制品的运动方向相垂直;所述导尘机构包括一导尘口和导尘管路,所述导尘口的宽度大于所述鼓风装置的宽度,所述导尘口设置在印刷制品的另一侧、与所述鼓风装置的位置相对应;所述导尘管路为L型或S型;所述粉尘再利用系统包括负压吸收装置和粉尘回收装置,所述负压吸收装置包括负压管和负压风机,所述导尘管路的出尘口与所述负压管的一端密封连接,所述负压管的另一端连接有负压风机;所述粉尘回收装置包括一橡胶管,所述橡胶管的一端与所述负压风机相连接,所述橡胶管的另一端则与所述粉尘室相连通;所述橡胶管的外侧均匀分布有震动装置。
优选地,所述鼓风装置包括有第一鼓风机组、第二鼓风机组和第三鼓风机组;所述第一鼓风机组和第二鼓风机组位于印刷制品的上方并分居所述粉尘喷洒罩的两侧;所述第三鼓风机组位于印刷制品的下方。
优选地,所述粉尘喷洒罩内部的顶板壁上设置有至少一个鼓风机,所述鼓风机的鼓风方向与印刷制品的运行方向之间的夹角为45度和/或135度。
进一步优选地,所述鼓风装置和鼓风机上均设置有风机转速控制装置。
优选地,所述负压管靠近所述负压风机处设置有一三通换向阀,所述负压管的内部、负压风机和三通换向阀之间设置有至少2个清洗喷嘴,所述清洗喷嘴通过输送软管与清洗液储箱相连接。
优选地,所述负压管的内部设置有减速块,所述减速块的截面形状为直角三角形,所述减速块的直角边设置在所述负压管的内壁上。
本实用新型与现有技术相比较,其效果是积极的。
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