[实用新型]一种工业离心机防爆系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心机防爆领域，具体涉及一种工业离心机防爆系统。

背景技术

工艺生产中固液分离的机械设备离心机，在当今许多领域如化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等行业中应用极广，其仍然是目前化工中间体、医药原材料药等生产工艺中固液分离的主要设备。由于这些行业离心机应用的场合、工艺、介质等的物理和化学性质的不同，对离心机的使用也有不同的防爆要求。大多数离心机进入的液体物料含甲类液体易燃物质，如甲醇、丙酮等危险化学品，一旦设备内紧固件脱落或剧烈震荡就会在离心机内摩擦产生静电火花，引爆爆炸性气体发生爆炸事故，现有的防爆装置不能彻底避免事故发生。

目前，在车间生产过程中，通常是在离心机内通入氮气进行保护，但是一般生产车间仅仅是按照经验或者相关的规章制度将氮气流量设定为一个定值，并不对离心机内的氧含量和内部气压进行实时在线测量，也没有根据实际氧含量测定值和压力值进行自动控制的系统，这样不仅大量的浪费氮气，造成能源的浪费和环境的污染，并且存在极大的安全隐患。

另外，现有的氮气置换，将进气管和出气管都设置在离心机顶盖上，氮气质量较空气轻，所以不容易将空气置换出来。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全性高的工业离心机防爆系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种工业离心机防爆系统，其包括离心机、设置于离心机上的氮气进气机构、设置于离心机上的氮气排气机构、与所述氮气排气机构连接的氧含量检测机构以及与所述氧含量检测机构的信号输出端连接的离心机控制机构，所述离心机控制机构的输出端与所述离心机的控制端连接；

所述离心机包括基座、设置于基座上的外壳、设置于外壳上的顶盖、设置于外壳内的转鼓以及驱动所述转鼓转动的电机；

所述氮气进气机构包括设置于顶盖上的进气管和设置于进气管上的压力表，所述进气管与氮气供应系统连接；

所述氮气排气机构包括设置于外壳侧壁上的一个以上的排气管，所述排气管的进口朝下位于离心机的底部，排气管的出口设置于外壳侧壁上部，所述排气管与氧含量检测机构连接；

所述氧含量检测机构包括过滤器和氧含量检测仪，所述排气管与过滤器进口连接，所述过滤器的出口与氧含量检测仪的进口连接，所述氧含量检测仪上设置有排气口将气体排出，所述氧含量检测仪的信号输出端与离心机控制机构连接；

所述离心机控制机构包括安全栅和PLC，所述氧含量检测仪经过安全栅与PLC输入端连接，所述PLC的输出端与离心机的控制端连接。

作为本实用新型进一步改进，还包括压力检测机构，所述压力检测机构包括设置于顶盖上的压力传感器，所述压力传感器通过所述安全栅与PLC的输入端连接。

作为本实用新型进一步改进，所述离心机的出液管上设置有液封装置。

作为本实用新型进一步改进，所述的进气管上设置有电磁阀，所述电磁阀的控制端与所述PLC的输出端连接。

作为本实用新型进一步改进，还包括声光报警器，所述声光报警器与所述PLC的输出端连接。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型在现有的离心机上，加装了氧含量检测系统和自动控制系统，大大提高了生产过程中的安全性，降低了离心机爆炸的可能行，对安全生产做出了极大的帮助。

在氮气进气管上设置压力表，能够实时观测氮气的进口压力，保证氮气的供应。由于氮气的分子量小于空气，所以将排气管的进口设置于离心机的底部，这样氮气由上而下填充到离心机内，在置换空气的过程中，空气在氮气的下层，由排气管排出，置换过程效率高。

设置压力传感器监测离心机内的气压，然后将信号输出给PLC，只有在正压情况下，并且氧含量检测结果合格两个条件同时满足PLC才控制离心机启动，这样更加安全可靠。

出液管设置液封装置，能够防止出现空气由滤液储罐经管道流向离心机内的情况，使离心机内部环境进一步密闭，全面杜绝氧气进入的可能，提高安全性能。另外，加装液封装置，配合压力传感器的使用，才能够真实反应出离心机内部的实际情况，避免氮气由出液管排出，浪费资源。

在氮气的进气管上设置电磁阀，系统能够根据氧含量的检测值和离心机内部压力值对氮气的进气量进行调节，实现自动化控制，给工人减轻负担，也增加安全性。

加装声光报警器，在出现氧含量不合格的情况下，能够启动声光报警器，提醒操作人员，起到警示作用，如果系统的自动调控不能及时应对，则操作人员可以手动采取其他措施，避免事故发生。