[实用新型]具有光通信接口的新型隔爆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔爆箱体，具体涉及一种具有光通信接口的新型隔爆装置。

背景技术

根据国家标准：GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备通用要求》；GB3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》；GB3836.4-2010《爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“I”保护的设备》的要求，井下爆炸性气体环境中，井下通信设备须配有隔爆外壳，当通信设备工作时，需要从隔爆外壳的隔爆腔内部引出数据线，通过隔爆外壳上的过墙端子连接其他设备。从隔爆外壳内部引出数据线时需要打开装配繁琐的隔爆外壳顶盖，拆卸大量的安装螺栓，接好线后再重复相同的步骤安装好隔爆外壳。隔爆外壳一般为钢结构，设计复杂并且十分沉重，安装时需要使用专用工具，隔爆外壳安装和移动都非常困难，大大降低了现场安装的工作效率。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，使用方便，采用光通信进行数据传输，容易接线的具有光通信接口的新型隔爆装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：具有光通信接口的新型隔爆装置，包括：隔爆箱体，所述隔爆箱体主要由壳体和上盖构成，所述壳体的侧面设置有通信窗口，所述通信窗口内设置有钢化玻璃，所述钢化玻璃的两侧分别固定有光通信模块。

优选地，所述通信窗口主要由固定槽和槽盖构成，所述固定槽固定在壳体上，固定槽的槽底开有通孔，钢化玻璃安装在固定槽内，槽盖盖在固定槽上，且位于壳体内部。

优选地，所述固定槽与钢化玻璃之间、槽盖与钢化玻璃之间均设置有密封垫。

优选地，所述固定槽的外侧和槽盖的内侧均设置有L型卡槽，安装槽的槽边上设置有折边，两个安装槽分别通过折边插装到固定槽的外侧和槽盖的L型卡槽内，所述光通信模块设置在安装槽内，所述安装槽上开有穿线孔。

优选地，所述固定槽的外侧和槽盖的内侧均设置有定位板，所述定位板位于L型卡槽的一端，L型卡槽的另一端设置有堵头。

优选地，所述安装槽外表面设置防锈镀锌层。

本实用新型采用在隔爆箱体的壳体上开设通信窗口，并采用光通信可见光通信技术替代现有的有线通信技术，简化了隔爆箱体的壳体设计，省去了现有产品隔爆外壳上的过墙端子的设计以及繁琐的数据线连接工作，使隔爆外壳的重量减轻，降低了加工成本和难度。

此外，本实用新型结构简单，容易接线，便于现场安装和调试，工人可以不需要拆开隔爆外壳，直接从外部的光通信设备上接线，简化了现场安装接线工作，很大程度上提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图中：1为隔爆箱体，2为壳体，3为上盖，4为通信窗口，5为钢化玻璃，6为光通信模块，7为固定槽，8为槽盖，9为密封垫，10为L型卡槽，11为安装槽，12为折边，13为穿线孔，14为定位板，15为堵头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作的具体实施例作进一步说明。

如图1、图2所示，具有光通信接口的新型隔爆装置，包括：隔爆箱体1，隔爆箱体1主要由壳体2和上盖3构成，壳体2的侧面设置有通信窗口4，通信窗口4内设置有钢化玻璃5，钢化玻璃5的两侧分别固定有光通信模块6，光通信模块与现有技术相同。

通信窗口4主要由固定槽7和槽盖8构成，固定槽7焊接固定在壳体2上，固定槽7的槽底开有通孔，该通孔大小主要能满足光通信设备正常通信即可，钢化玻璃5安装在固定槽7内，槽盖8通过螺栓固定在固定槽7上，固定槽7与钢化玻璃5之间、槽盖8与钢化玻璃5之间均设置有密封垫9，槽盖8位于壳体2内部，从而使钢化玻璃安装在壳体2上。

固定槽7的外侧和槽盖8的内侧均设置有L型卡槽10，安装槽11的槽边上设置有折边12，两个安装槽11分别通过折边插装到固定槽7的外侧和槽盖8的L型卡槽10内，光通信模块6设置在安装槽11内，安装槽11上开有穿线孔13，固定槽7的外侧和槽盖8的内侧均设置有定位板14，定位板14位于L型卡槽10的一端，L型卡槽10的另一端设置有堵头15。