[实用新型]椭圆形布袋支撑龙骨

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业除尘领域，尤其涉及到工业除尘领域中的椭圆形布袋支撑龙骨。 

背景技术

布袋除尘技术是成熟的固体粉尘和颗粒收集和工业烟气净化技术，其中脉冲喷吹布袋除尘器已成为我国工业粉尘收集和烟气净化特别是超细粉尘控制的主要应用技术。布袋除尘器利用过滤原理进行固体颗粒和气体的分离，关键的过滤元件即布袋和支撑龙骨形成的组件。布袋一般由功能树脂纤维经针刺或水刺工艺加工的具有特定透气度的、适应于不同温度和化学环境的滤料制成，支撑龙骨由碳钢或不锈钢丝焊接制成。除尘系统工作时利用风机将需要处理的烟气抽入除尘器,布袋将粉尘阻截，被净化的气体透过布袋排入大气。在脉冲喷吹系统中,当压差达到一定水平时,系统启动清灰程序，利用反向高压脉冲气流喷吹将收集的粉尘滤饼从布袋表面清除落入除尘器下方的灰斗。 

目前传统布袋除尘器普遍使用截面为圆形和椭圆形的布袋，其配套的支撑龙骨一般为以圆形或椭圆形钢圈为支撑，按特定的间隔将多根钢丝按等距焊接在钢圈外面形成支撑骨架。支撑龙骨装入配套的布袋内,在除尘器工作时，布袋在龙骨支撑下将粉尘颗粒物阻截在布袋外面，净化的气体透过布袋排入大气。布袋和龙骨组件作为关键部件，直接影响到除尘器的过滤和净化效率。布袋除尘器因为其较高的除尘效劳和适应性，特别是对超细粉尘的收集能力，已经在工业粉尘排放控制中占据主导地位。随着我国对节能减排要求的不断提高,对布袋除尘技术也不断提出更高的要求。 

目前传统的布袋主要是圆和椭圆袋为主,除系统设计外，特别是已经运行的除尘器,同样的工况条件下如果要提高系统的除尘效率或布袋使用寿命，主要靠系统的优化和滤料的改进，否则只能靠改造除尘器、增加布袋的数量或长度来提高除尘器的系统容量或效率。然而，系统的优化和滤料的改进是有限度的,而通 过改造直接放大除尘器容量会大大增加成本并需要长时间停机,且往往场地和空间不允许。 

实用新型内容

为解决的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种椭圆形布袋支撑龙骨，只有纵向钢筋支撑布袋，可直接替代现有普通椭圆布袋支撑龙骨用于普通椭园布袋，有效地提高除尘效率、降低对布袋的疲劳损伤、大幅度降低旧布袋更换时抽取的难度。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

椭圆形布袋支撑龙骨，由外部纵向支撑钢筋和多组间隔排列的内部支撑件焊接而成，其特征在于，每组内部支撑件包括一根第一支撑钢筋及多根分别与第一支撑钢筋垂直交叉并焊接的第二支撑钢筋，所述第一支撑钢筋与第二支撑钢筋的端部分别弯折成L型支撑脚，该内部支撑件通过所述各L型支撑脚焊接在外部纵向钢筋上内侧，且所述第一支撑钢筋排列方向与椭圆的长轴平行，第二支撑钢筋排列方向与椭圆短轴平行，所述外部纵向钢筋为双股圆形截面钢筋或8字形截面的钢筋，所述内部支撑件为单股圆形截面钢筋。 

其中，该龙骨顶端焊接有龙骨顶盖，纵向支撑钢筋底部向内弯折形成龙骨底端。 

其中，所述内部支撑件的第一支撑钢筋与第二支撑钢筋为适当厚度的钢板裁切焊接而成 

其中，所述内部支撑件的第一支撑钢筋与第二支撑钢筋为一体冲压成型。 

其中，外部纵向支撑钢筋的钢筋直径为内部支撑件的各支撑脚的单股钢筋直径的1.0～2.0倍，从而内部支撑件的各个L型支撑脚焊接到外部纵向支撑钢筋上后,焊接点隐藏在纵向钢筋的内侧,减少内部支撑件对布袋的非必要摩擦。 

其中，所述外部纵向支撑钢筋和内部支撑件的材料包括各种标号的碳钢和不锈钢，制成龙骨后再进行防锈、镀锌、镀塑处理。 

其中，所述龙骨至少包括两节，各节端部之间通过连接件连接。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

本实用新型提供一种全新概念的布袋支撑龙骨，替代传统圆龙骨,由于内部支撑件各端部通过点焊接等间距地固定在外部纵向支撑钢筋内侧，只有纵向支撑钢筋对布袋有支撑接触，避免龙骨对布袋的磨损，降低了因脉冲喷吹造成的疲劳损伤和排放，且易于安装和拆卸；本实用新型的龙骨还可配套相应尺寸的褶皱式布袋组成过滤组件，使用在同样体积或容量的除尘器代替普通椭圆袋组件,可增加除尘器过滤面积50-100％而不需要对除尘器做任何大的改动，从而可以大大提高除尘器的过滤效率，降低系统压差和能耗。 

附图说明

图1为本实用新型的椭圆龙骨配套褶皱式布袋在脉冲喷吹袋式除尘器中应用的示意图； 

图2为本实用新型的具有10个波浪或褶皱的椭圆形布袋示意图；