[实用新型]一种隔爆电控箱门盖法兰焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装，尤其涉及一种隔爆电控箱门盖法兰焊接工装，属于机械部件工装夹具技术领域。

背景技术

目前，具有隔爆性能的电控箱在煤矿井下有瓦斯及煤尘爆炸危险的场所已得到广泛的应用。它采用PLC为核心，集数据采集、控制输出、显示为一体，作为相关设备的控制装置。

隔爆电控箱门盖法兰焊接是保证门盖法兰隔爆面宽度极其重要的一步工序，而传统的焊接方法通常是用人工方式按住焊接部件进行焊接操作，此种方法对于批量生产效率较低，工人劳动强度较高，同时采用人工定位焊接的产品焊接质量不一致，无法形成统一的产品标准。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术存在的不足之处，提供了一种隔爆电控箱门盖法兰焊接工装，可以方便快捷的将隔爆电控箱门盖法兰条正反两面组焊成门盖法兰，结构简单合理，通过定位块定位既精确又迅速可靠，提高了工作效率，保证了焊接质量。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种隔爆电控箱门盖法兰焊接工装，包括支架和基板。所述支架上方固设有轴套；所述支架上方两侧对称套设有支撑板；所述基板上表面固定多个夹紧机构；所述夹紧机构包括固定在基板上的定位板和三角紧顶板；所述定位板上设置有压紧杆；所述压紧杆上固定设有压板；所述基板上固定设有定位块；所述基板两侧边缘对称设置基板转轴。

所述支架共两个，且对称分布在基板两侧边缘的中间位置。

所述支架上方两侧对称固设有套环。

所述支撑板套设在套环内。

所述夹紧机构共四个，且均分布于基板四个边缘的中间位置。

所述定位板内设有螺纹孔。

所述压紧杆设有外螺纹；所述压紧杆与定位板螺纹连接。

所述基板在法兰条焊接处均设有长方形通孔。

所述基板转轴套设在轴套内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1、本实用新型中的一种隔爆电控箱门盖法兰焊接工装，可以方便快捷的将隔爆电控箱门盖法兰条正反两面组焊成门盖法兰，结构简单合理，通过定位块定位既精确又迅速可靠，提高了工作效率，保证了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，

1、支架   2、基板  3、轴套   4、支撑板   5、夹紧机构   6、定位板  7、三角紧顶板   8、压紧杆   9、压板   10、定位块   11、基板转轴  12、套环   13、法兰条。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种隔爆电控箱门盖法兰焊接工装，包括支架1和基板2。所述支架1上方固设有轴套3；所述支架1两侧对称套设有支撑板4；所述基板2上表面固定多个夹紧机构5；所述夹紧机构5包括固定在基板2上的定位板6和三角紧顶板7；所述定位板6上设置有压紧杆8；所述压紧杆8上固定设有压板9；所述基板2上固定设有定位块10；所述基板2两侧边缘对称设置基板转轴11。

所述支架1共两个，且对称分布在基板2两侧边缘的中间位置。

所述支架1上方两侧对称固定有套环12。

所述支撑板4套设在套环12内。

所述夹紧机构5共四个，且均分布于基板2四个边缘的中间位置。

所述定位板6内设有螺纹孔。

所述压紧杆8设有外螺纹；所述压紧杆8与定位板6螺纹连接。

所述基板2在法兰条13焊接处均设有长方形通孔。

所述基板转轴11套设在轴套3内。

本实用新型的使用过程可做如下描述：

组焊隔爆电控箱门盖法兰时，将下料完毕并留有坡口的法兰条13放置在基板2上，先通过定位板6和定位块10来保证法兰条13的相对位置尺寸，调整压板9的高度，最后通过三角紧顶板7上方定位。调整电焊机电流大小准备组焊，将正面的焊接坡口填满后，旋转支撑板4并将基板转轴11转动180°，旋回支撑板4保持基板2平衡后，将背面的焊接坡口填满，

确保焊接无缺陷后取下隔爆电控箱门盖法兰，操作简便快捷，生产效率大大提高，焊接质量得到了有效的保证。    

需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。