[实用新型]自动控制高热效生物颗粒熔烁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔烁炉，尤其与生物颗粒熔烁炉有关。 

背景技术

熔烁炉是工业上用于熔化铝等合金的主要设备，压制铝制件之前必须将铝锭等放置在熔烁炉的熔烁锅上进行熔化。现有的熔烁炉通常为传统旧式结构，存在着热效率低、生物颗粒燃料用量大、结构笨重、成本高及无自动控制功能等不足。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、高效节能、节约燃料、成本低、安全可靠、全方位监控的自动控制高热效生物颗粒熔烁炉。 

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。自动控制高热效生物颗粒熔烁炉，包括炉体、炉膛、熔烁锅、燃料输送装置、鼓风机、热回收装置、送风管、测温棒、熔烁锅滴漏传感器及PLC控制系统，在炉体上炉膛旁设有燃烧室，在燃烧室上开有热风出口与炉膛连通，热风出口沿炉膛成切向设置，在炉体上炉膛周围设有烟道，在炉体侧壁开有与烟道连通的烟道疏通口，在炉体下部开有出灰口，燃料输送装置与燃烧室连接，鼓风机装在炉体外侧并通过送风管与热回收装置连通，热回收装置通过送风管与燃烧室连通，热回收装置与烟道连通，燃料输送装置、鼓风机、测温棒及熔烁锅滴漏传感器分别与PLC控制系统连接。 

所述的自动控制高热效生物颗粒熔烁炉，其热回收装置包括不锈钢外壳及不锈钢内管，不锈钢外壳与不锈钢内管之间构成热回收腔，热回收腔通过送风管分别与鼓风机及燃烧室连通，不锈钢内管与烟道连通，不锈钢内管的烟气排出口设于熔烁锅上方。 

所述的自动控制高热效生物颗粒熔烁炉，其燃料输送装置包括电动机、减速器及输送螺杆，电动机与减速器连接，减速器与输送螺杆连接，在输送螺杆端部与燃烧室之间设有生物颗粒进料通道，在输送螺杆上方设有生物颗粒进料斗。 

所述的自动控制高热效生物颗粒熔烁炉，在炉体上设有与燃烧室连通的观察筒。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：（一）是由于燃料输送装置、鼓风机、测温棒及熔烁锅滴漏传感器分别与PLC控制系统连接，实现了燃料输送速度、温度控制范围、鼓风机的运转控制及熔烁锅滴漏故障出现的处理等操作的全自动科学控制，大大提高了熔烁炉的使用安全性、技术参数控制的准确性；（二）是由于在燃烧室上开有热风出口与炉膛连通，热风出口沿炉膛成切向设置，从而使燃烧后的热风在炉膛内高速旋转，同时进入热回收装置，使热回收装置的温度不断提高，从而使经送风管通过热回收装置吹入燃烧室的风为高温热风，大大提高了热效率，使热能充分循环利用，高效节能、节约燃料；（三）是由于热回收装置的不锈钢内管与烟道连通，烟道内的高温热风使不锈钢内管的温度迅速升高，从而使得鼓风机通过送风管进入热回收腔的风经过高温不锈钢内管后得到加热升温，保证了吹入燃烧室的风为高温热风，有效利用了热能，同时内管与外壳均采用不锈钢材料，效果更佳；（四）是由于不锈钢内管的烟气排出口设于熔烁锅上方，使得排出的烟气仍可对熔烁锅上的铝合金等金属材料进一步进行加热，充分利用了余热，提高了热效率；（五）是燃料输送装置包括电动机、减速器及输送螺杆，在输送螺杆端部与燃烧室之间设有生物颗粒进料通道，在输送螺杆上方设有生物颗粒进料斗，实现了自动控制机械方式输送燃料，大大降低了劳动强度，提高了送料的准确性；（六）是在炉体上设有与燃烧室连通的观察筒，可随时观察燃烧室的工作情况，发现问题时及时采取措施。                                         

附图说明

图1是本实用新型自动控制高热效生物颗粒熔烁炉的整体结构示意图。 

图2是本实用新型自动控制高热效生物颗粒熔烁炉的俯视结构示意图。 

图3是本实用新型自动控制高热效生物颗粒熔烁炉的侧视结构示意图。 

图4是本实用新型自动控制高热效生物颗粒熔烁炉燃料输送装置的结构示意图。 

图5是本实用新型自动控制高热效生物颗粒熔烁炉热回收装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。 

如图1、图2及图3所示，自动控制高热效生物颗粒熔烁炉，包括炉体1、炉膛2、熔烁锅3、燃料输送装置4、鼓风机5、热回收装置6、送风管7、测温棒8、熔烁锅滴漏传感器9及PLC控制系统10，在炉体1上炉膛2旁设有燃烧室11，在燃烧室11上开有热风出口12与炉膛2连通，热风出口12沿炉膛2成切向设置，在炉体1上炉膛2周围设有烟道13，在炉体1侧壁开有与烟道13连通的烟道疏通口14，在炉体1下部开有出灰口15，燃料输送装置4与燃烧室11连接，鼓风机5装在炉体1外侧并通过送风管7与热回收装置6连通，热回收装置6通过送风管7与燃烧室11连通，热回收装置6与烟道13连通，燃料输送装置4、鼓风机5、测温棒8及熔烁锅滴漏传感器9分别与PLC控制系统10连接，如图5所示，热回收装置6包括不锈钢外壳16及不锈钢内管17，不锈钢外壳16与不锈钢内管17之间构成热回收腔18，热回收腔18通过送风管7分别与鼓风机5及燃烧室11连通，不锈钢内管17与烟道13连通，不锈钢内管17的烟气排出口25设于熔烁锅3上方，如图4所示，燃料输送装置4包括电动机19、减速器20及输送螺杆21，电动机19与减速器20连接，减速器20与输送螺杆21连接，在输送螺杆21端部与燃烧室11之间设有生物颗粒进料通道22，在输送螺杆21上方设有生物颗粒进料斗23，在炉体1上设有与燃烧室11连通的观察筒24。