[实用新型]用于双金属复合无缝钢管内表面酸洗的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材酸洗用的设备技术领域。

背景技术

钢管在生产过程中一般都要进行酸洗，以便去除钢管表面的氧化皮。目前的钢管酸洗大多采用槽式酸洗装置，主要是将待酸洗的钢管置于盛有酸洗液的酸洗槽内用沉浸法将钢管表面的氧化皮去除。

双金属复合无缝钢管是指把性能和价值不同钢种按照特殊要求复合在一起，以满足特殊用途的高附加值钢管产品。在某些特定行业中，由于需要不同，钢管内外层的金属成份可以不同。如油气输送管内层金属要求高，需要使用防腐蚀材料，而对外层金属没有特殊要求。双金属复合无缝钢管可以根据不同应用环境选择内外层金属的合理搭配，在节省贵重金属的同时又可以降低成本。

双金属复合无缝钢管在生产过程中经过热挤压，内表面存在玻璃粉，热处理后存在氧化皮，由于复合钢管外层碳钢等不耐蚀金属的存在，直接将双金属复合无缝钢管浸泡于现有的酸洗槽中对内表面进行清理，会造成复合钢管外层碳钢等不耐蚀金属的腐蚀，因此，现有酸洗槽不适于双金属复合无缝钢管的酸洗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于双金属复合无缝钢管内表面酸洗的装置，该装置结构简单，制造成本低，使用方便，效果好，可以配合酸洗槽将双金属复合无缝钢管的内表面清理干净，无残留玻璃粉或氧化皮，而且不会对复合钢管中的碳钢等不耐蚀金属造成腐蚀。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：用于双金属复合无缝钢管内表面酸洗的装置，包括一对互相平行的支架、左限位挡板、右限位挡板、支撑条、活动挡板、密封通酸装置和推力装置；一对支架的左、右两端分别通过垂直于支架的左限位挡板和右限位挡板相连接；左限位挡板和右限位挡板之间、支架上间隔且互相平行地设置有两个以上的支撑条，支撑条包括开口向上的弧形板，弧形板的两端各固定或滑动设置在一个支架上；右限位挡板和最右端的支撑条之间设置有一个活动挡板，活动挡板上设有两个通孔一，一对支架设在通孔一内；密封通酸装置包括中空的端面密封垫和与端面密封垫相通的通酸管，活动挡板和左限位挡板处各设有一个密封通酸装置：活动挡板的内侧面设置有端面密封垫，通酸管穿过活动挡板和右限位挡板的中部；左限位挡板的内侧面设置有端面密封垫，通酸管穿过左限位挡板的中部；活动挡板和右限位挡板之间设置有推力装置。

优选的，左限位挡板和右限位挡板上各对应设有两个通孔二，一对支架的左、右两端分别活动设在通孔二内，左限位挡板和右限位挡板外侧、支架上设有垂直穿设过支架的螺栓，螺栓上旋有螺母。

优选的，支撑条为：开口向上的弧形板，弧形板的两端各设有一个与支架相配合的滑动套，每个滑动套分别滑动设在一个支架上。

进一步优选的，密封通酸装置的通酸管由带有外螺纹的钢管和与钢管相连接的通酸软管组成，端面密封垫与钢管相通且固定连接，钢管上套有紧固螺母，紧固螺母的一端紧贴于活动挡板或左限位挡板的外侧面。

优选的，推力装置为千斤顶、气缸、电动推杆或液压推杆。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 

（1）本实用新型结构简单，制造成本低，使用方便，效果好，可以配合酸洗槽将双金属复合无缝钢管的内表面清理干净，无残留玻璃粉或氧化皮，而且不会对复合钢管中的碳钢等不耐蚀金属造成腐蚀。

（2）使用本实用新型对双金属无缝钢管的内壁进行酸洗，内壁干净，操作简单，相对于内壁喷砂、修磨操作，酸洗操作成品率、效率高，极大降低了双金属无缝钢管的制造成本。

（3）本实用新型左限位挡板和右限位挡板上各对应设有两个通孔二，一对支架的左、右两端分别活动设在通孔二内，以及支架上螺栓和螺母的设计，可通过对螺栓和螺母的拆卸达到对左限位挡板和右限位挡板的拆卸和更换，而且螺栓和螺母的紧固可对左、右限位挡板进行限位；支撑条上的滑动套的设计，可针对双金属复合无缝钢管的放置位置，对支撑条的间距进行调整，使得本装置对双金属复合无缝钢管的支撑更加牢固；活动挡板上设有两个通孔一，一对支架设在通孔一内，使得活动挡板可以在支架上滑动，配合活动挡板和右限位挡板之间的推力装置可将放置在支撑条上的双金属复合无缝钢管夹紧，使双金属复合无缝钢管紧固在左限位挡板和活动挡板之间；端面密封垫可使双金属复合无缝钢管在本装置上密封紧密，通酸管中的酸液能顺利通过双金属复合无缝钢管中而不漏出；紧固螺母的设计方便密封通酸装置固定在活动挡板或左限位挡板处。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1使用状态的结构示意图；