[实用新型]一种用于轴承的润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于轴承的润滑装置。

背景技术

轴承装配在轴上，轴承与轴同心，并绕同心轴转动，使用过程中，轴承会产生一定的摩擦力，对轴承造成磨损，影响轴承的使用寿命，传统的做法是，装配过程中，在轴承上涂抹润滑脂，润滑脂为膏状的油脂类物质，对轴承起到了润滑的作用，但是润滑脂散热的效果不理想，随着设备的使用，润滑脂会不断地挥发、变干，需要重新在配合面涂抹润滑脂，而再次涂抹润滑脂，只有将装配好的轴承拆卸下来，这样造成了很多不便，降低了生产效率，同时高速转动下的轴承容易升温发烫，使摩擦力大大增加，这都会影响轴承的使用寿命，从而给使用者带来损失。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，润滑效果好，安装牢靠，成本低，润滑油可循环利用，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的用于轴承的润滑装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于轴承的润滑装置，包括转轴、轴承、轴承安装套和油箱，所述转轴贯穿轴承安装套设置，所述轴承安装套上设有轴承固定机构，所述轴承安装在设置在轴承安装套内的转轴上，并通过轴承固定机构固定，所述轴承安装套、轴承和轴承固定机构之间形成一左右对称的空腔，所述位于转轴上部的空腔连接有供油管，所述位于转轴下部的空腔连接有回油管，所述油箱安装在轴承安装套下部，所述轴承安装套下部设有润滑油冷却箱，所述润滑油冷却箱与油箱相连，所述润滑油冷却箱内底部设有冷却器，所述回油管与润滑油冷却箱相连，所述回油管与润滑油冷却箱连接处设有磁性过滤器。

作为优选的技术方案，所述供油管与油箱相连，所述供油管上设有供油泵，所述回油管上设有润滑油单向阀，所述轴承安装套与转轴连接处设有密封圈。

作为优选的技术方案，所述转轴上设有两个密封环，所述的两个密封环与轴承安装套相抵，且对称设置。

作为优选的技术方案，所述磁性过滤器与润滑油冷却箱可拆卸连接。

本实用新型一种用于轴承的润滑装置的有益效果是：使用时，通过所设的轴承固定机构，可将轴承的外壳进行固定，通过所设的空腔，并通过油箱与供油泵配合向空腔内注油，使得轴承完全得到润滑，当润滑油在使用过后，可通过回油管进行回油，并通过磁性过滤器过滤掉已经使用过后的润滑油内的杂质，以便于后期再次使用，达到了资源的重复利用，减少了资源的损耗。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，润滑效果好，安装牢靠，成本低，润滑油可循环利用，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于轴承的润滑装置的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1所示的一种用于轴承的润滑装置，包括转轴1、轴承2、轴承安装套3和油箱4，所述转轴1贯穿轴承安装套3设置，所述轴承安装套3上设有轴承固定机构5，所述轴承2安装在设置在轴承安装套3内的转轴1上，并通过轴承固定机构5固定，所述轴承安装套3、轴承2和轴承固定机构5之间形成一左右对称的空腔6，所述位于转轴1上部的空腔6连接有供油管7，所述位于转轴1下部的空腔6连接有回油管8，所述油箱4安装在轴承安装套3下部，所述轴承安装套3下部设有润滑油冷却箱9，所述润滑油冷却箱9与油箱4相连，所述润滑油冷却箱9内底部设有冷却器10，所述回油管8与润滑油冷却箱9相连，所述回油管8与润滑油冷却箱9连接处设有磁性过滤器11。

所述供油管7与油箱4相连，所述供油管7上设有供油泵12，所述回油管8上设有润滑油单向阀13，所述轴承安装套3与转轴1连接处设有密封圈14。

所述转轴1上设有两个密封环15，所述的两个密封环15与轴承安装套3相抵，且对称设置。

所述磁性过滤器11与润滑油冷却箱9可拆卸连接。

    进一步的，通过所设的密封圈，可增加空腔的密封性能，通过所设的密封环，在对轴承安装套进行轴向固定的同时，又可对其进行密封，且通过密封圈与密封环的配合，使得轴承安装套与转轴之间的密封效果更好。