[实用新型]一种轧制金属复合带材的连续反弯设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧制金属复合带材的连续反弯设备，属于金属材料精整技术领域。

背景技术

轧制金属复合板材是材料制造行业近年来重点开发的材料品种，由于金属复合板材是用2种不同的金属材料组成的，可以在使用中充分地利用2种材料的特长，达到经济高效的使用效果，因而越来越多的受到关注。轧制金属复合板材是在高温状态下用轧机制造的，两块金属在高温和高压作用下，其结合面为冶金结合状态，结合牢度很高。如图1，由于两种材料的热膨胀系数不同，有的差异还比较大，带材在高温轧制状态时，在轧制力的作用下，其微观长度是相等的，材料处于平直状态，当材料冷却到常温后，由于收缩量不同，两种金属在微观上长度是不相等的，热膨胀系数大的金属1面较短，因而对与其连在一起的热膨胀系数小的金属2面产生较大的拉应力。板材在拉应力作用下会向热膨胀系数较大的一面收缩变形，使材料出现“凸背”现象，复合材料越薄，“凸背”现象越严重。现用的矫平技术是采用传统的板材矫平机、板材拉伸矫平机或板材平整机进行处理。这些处理技术只能释放带材在轧制（长度）方向的拉应力，不能释放带材横截面方向的拉应力，因而在横截面方向依然存在较明显的“凸背”现象，板材的平面度达不到国家标准的要求。轧制金属复合板材“凸背”现象是目前影响薄规格产品外观质量的难题，严重影响薄规格产品的应用和推广，急需加以解决。

发明内容

为解决轧制金属复合板材的“凸背”问题，本实用新型提供一种轧制金属复合带材的连续反弯设备。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种轧制金属复合带材的连续反弯设备，包括机架、设置在机架上的由凸面辊和凹面辊组成的对辊组和夹送辊，其特征在于：所述对辊组自入口向出口方向依次设置下列对辊组：

第一对辊组，包括多个平行的凸面辊和一个对应设置的凹面辊，凸面辊中的最外端的左、右两个辊设为曲面辊，每一曲面辊的内端面直径大于外端面直径，中间辊为圆柱辊；

第二对辊组，包括至少两个平行的凸面辊和一个对应设置的凹面辊，凸面辊中的最外端的两个辊设为曲面辊，每一曲面辊的内端面直径大于外端面直径；

第三对辊组，包括一个凸面辊和一个对应设置的凹面辊，凸面辊为曲面辊；

所述第一对辊组、第二对辊组、第三对辊组的凸面辊数量依次递减。

所述第一对辊组和第二对辊组的凹面辊辊面的中间部分为平直面，左、右两端设为与凸面辊凸曲面相适应的凹曲面。

所述第三对辊组的凹面辊辊面设为与凸面辊凸曲面相适应的凹曲面。

所述第一对辊组至少设置一组。

所述第二对辊组至少设置一组。

所述第三对辊组至少设置一组。

所述夹送辊与常规矫平设备相连接。

所述凹面辊与动力轴传动连接，以在动力轴带动下完成转动。

所述凸面辊由液压缸驱动上下移动，以便在带材穿带时给带材头部提供通过空间。

所述第一对辊组、第二对辊组、第三对辊组的凸面辊及对应的凹面辊位置，可整体调换使用，以对凸面朝下的带材进行反弯处理。

本实用新型具备的优点和效果：由于带材的生产是连续的，本实用新型提供的设备能从带材的长度方向实施连续的横向反弯处理。本实用新型采用反弯方式释放横截面方向应力较大一面金属中的内应力，材料在原始状态下，内应力大的金属面处于弧形的内径方向，通过本实用新型对原来的原始弧形进行反向弯曲。当反弯半径小到一定程度，可使处于外径方向的热膨胀系数大的金属层达到弹塑性变形区，产生微量的永久变形伸长，使两种金属的微观长度达到基本一致，可消除轧制金属复合带材“凸背”缺陷，反弯后的带材再经过常用的板材矫平设备就可达到平直度的要求。本实用新型提供的设备设计合理，结构简单，使用方便，该方法能有效克服复合金属带材的凸背现象。

附图说明

图1为轧制金属复合带材的横截面原始形状示意图；

图2为本实用新型连续反弯前后金属复合带材的形状示意图；

图3为连续反弯设备的结构示意图；

图4为第一对辊组的结构示意图；

图5为第二对辊组的结构示意图；

图6为第三对辊组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图2、3、5、6、7，本实用新型提供的轧制金属复合带材的连续反弯设备包括机架、设置在机架上的由凸面辊和凹面辊组成的对辊组和夹送辊8，所述对辊组自入口向出口方向依次设置下列对辊组：