[实用新型]一种直联旋片式真空泵

说明书

技术领域

本实用新型属于真空泵技术领域，尤其涉及一种直联旋片式真空泵。

背景技术

目前，真空泵时利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的设备，在机械、电子、化工、食品、医药及环保等领域中被广泛应用，并且大都采用传统的结构，由泵体、电机及叶轮组成，虽然结构简单、容易制作，但结构存在很多不足，其润滑系统功能不佳，使真空泵油不能正常进入泵内；而且密封效果也不好，致使真空泵极限真空保证不了，产生漏气现象，同时还有泵油被排出现象，造成喷油和污染环境。

技术内容

本实用新型提供一种直联旋片式真空泵，以解决上述背景技术中原有直联旋片式真空泵的漏气及排气速度的问题，并减少排气阀片等产生的系统噪音，延长真空泵的使用寿命。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种直联旋片式真空泵，其特征在于：由放油螺塞、油位视镜、加油螺塞、掺气阀、排气盖、挡油网、滤网、进气管、手柄、联轴器、连接架、电机、底盘、低真空排气阀、低转子、低真空室、过气管、高转子、高真空室、高真空排气阀、转片、泵体组成，所述放油螺塞、油位视镜位于泵体的左侧，其中放油螺塞位于泵体下方1/4处、油位视镜位于泵体上方1/4处，所述加油螺塞、掺气阀、排气盖、进气管位于泵体的上方，并从左到右依次排列，所述挡油网位于排气盖上方，所述滤网位于进气管内侧，所述泵体与电机通过带有联轴器的连接架连接，所述手柄位于连接架上方，所述底盘位于连接架下方，所述泵体由低真空室和高真空室组成，其中低真空室和高真空室通过过气管连接。

所述高真空室位于进气管下方，所述高转子位于高真空室内侧，所述转片镶嵌在高转子上随高转子转动，所述高真空排气阀位于高真空室左侧，所述低真空室位于过气管左侧，所述低转子位于低真空室内侧，所述低真空排气阀位于低真空室左侧并与掺气阀连接。

所述真空泵外物结构的材料为真空泵领域通用的黑色金属与铝合金。

所述挡油网材料为真空泵领域常用的玻璃棉。

所述滤网有2层。

本实用新型的有益效果为：

1、本真空泵设有掺气阀，防止泵内压力过大，蒸汽被压缩成液体无法排出；而掺入空气，则可使其分压力低于泵温时的饱和压力，将蒸汽在变成液体前排出泵外去。

2、本真空泵体内压入一个中隔板，将泵体分成高低真空室，且各室都有排气门，其抽速是传统真空泵抽速的1-1.3倍。

3、本真空泵的排气口处有挡油网，使得排气阀片四周始终保持有油，减少排气阀片等产生的系统噪音。

4、本真空泵采用双层滤网过滤，外层滤网孔径较大，先过滤掉较大颗粒的杂质，内层滤网进行二次过滤，减少单层滤网的负担避免滤网快速被堵塞，减少更换滤网的次数，节省人力。

5、本真空泵的进气口处有滤网，防止杂质、污染物进入真空泵，避免传动部件的磨损，保持真空泵传动部位的清洁，延长真空泵的使用寿命。

6、本真空泵采用隔爆、烧封、本安复合技术处理、安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的内部原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-放油螺塞，2-油位视镜，3-加油螺塞，4-掺气阀，5-排气盖，6-挡油网，7-滤网，8-进气管，9-手柄，10-联轴器，11-连接架，12-电机，13-底盘，14-低真空排气阀，15-低转子，16-低真空室，17-过气管，18-高转子，19-高真空室，20-高真空排气阀，21-转片。

实施例：

本实施例由1、放油螺塞2、油位视镜3、加油螺塞4、掺气阀5、排气盖6、挡油网7、滤网8、进气管9、手柄10、联轴器11、连接架12、电机13、底盘14、低真空排气阀15、低转子16、低真空室17、过气管18、高转子19、高真空室20、高真空排气阀21、转片22、泵体组成。

参见附图1，放油螺塞1、油位视镜2位于泵体22的左侧，其中放油螺塞1位于泵体22下方1/4处、油位视镜2位于泵体22上方1/4处，加油螺塞3、掺气阀4、排气盖5、进气管8位于泵体22的上方，并从左到右依次排列，挡油网6位于排气盖5上方，滤网7位于进气管8内侧，泵体22与电机12通过带有联轴器10的连接架11连接，手柄9位于连接架11的上方，底盘13位于连接架11的下方，泵体22由低真空室16和高真空室19组成，其中低真空室16和高真空室19通过过气管17连接。