[实用新型]一种钢管定位工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体涉及一种钢管定位工作台。

背景技术

在钢管生产线中的钢管夹具是在冷拔管坯管打头时，坯管进行固定和控制坯管升降的机构，传统的钢管夹具一般是采用夹钳式的夹具固定的，这种夹具操作复杂，工作效率低，且工件容易发生转动，影响加工质量。于是在2012年4月10日，浙江中星钢管机械有限公司发明了一种“用于钢管生产线中的钢管夹具”，中国专利授权公告号CN 202506684 U，该专利技术方案虽然能够简化操作步骤，提高工作效率，但是结构设置不合理：“采用下气缸控制左、右气缸同时进行上下运动，左、右气缸活塞杆上的夹头可对工件进行夹持，”此技术方案，下气缸需推动左右两个气缸，活塞杆承受的重量重，工作过程中活塞杆晃动大，工作不稳定；且左右两个气缸设置不合理，当两个气缸同时夹持钢管容易造成钢管打滑，夹持操作麻烦。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、工作稳定，钢管定位可靠，不易打滑的钢管定位工作台。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管定位工作台，包括连接支架和固定设置在连接支架中部的升降气缸，所述升降气缸的第一活塞杆朝上设置，且第一活塞杆头部固定设置有连接板，所述连接板上端面中部固定设置有定位凸台，所述定位凸台上端面中部开设有半圆形的钢管定位槽，钢管定位槽开口朝上设置，所述定位凸台位于钢管定位槽左右两侧位置对称设置有两块导向凸块，且每块导向凸块靠近钢管定位槽端朝向钢管定位槽设有导向斜面，所述连接支架位于连接板左右两端位置均垂直固定设置有一根导向支架，且每根导向支架上竖向设置有一条导向滑槽，连接板左右两端分别一体设置有与导向滑槽匹配的导向滑块；所述钢管定位槽内固定设置有第一弧形卡箍，且第一弧形卡箍开口朝上设置，所述第一弧形卡箍内壁面上一体设置有若干个第一弧形凸起。

通过采用上述技术方案，钢管定位槽内设置第一弧形卡箍后第一弧形卡箍内的第一弧形凸起可增大摩擦力，使钢管不易打滑，容易被夹持，提高夹持工作效率；且采用导向滑块和导向滑槽配合，能够保证升降气缸工作时活塞杆晃动小，工作稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一弧形卡箍为柔性卡箍。通过本设置，第一弧形卡箍具有弹性，使得钢管定位更加可靠，不易滑动。

本实用新型还进一步设置为：所述导向斜面朝向钢管定位槽向下倾斜15-75°。通过本设置，使得钢管落入钢管定位槽更加方便。

本实用新型还进一步设置为：所述连接支架左右两端设置有若干个螺钉孔。通过本设置，连接支架安装方便，装拆容易。

本实用新型还进一步设置为：两块导向凸块与定位凸台上端面通过设于其之间的第一螺钉连接固定。通过本设置，导向凸块与定位凸台连接方便，固定可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述升降气缸左右两端焊接有若干块连接凸块，每块连接凸块与连接支架通过设于其之间的第二螺钉连接固定。通过本设置，升降气缸与连接支架连接方便，固定可靠。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，钢管定位槽内设置第一弧形卡箍后第一弧形卡箍内的第一弧形凸起可增大摩擦力，使钢管不易打滑，容易被夹持，提高夹持工作效率；且采用导向滑块和导向滑槽配合，能够保证升降气缸工作时活塞杆晃动小，工作稳定。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型公开的一种钢管定位工作台，包括连接支架1和固定设置在连接支架1中部的升降气缸2，所述升降气缸2的第一活塞杆21朝上设置，且第一活塞杆21头部固定设置有连接板3，所述连接板3上端面中部固定设置有定位凸台4，所述定位凸台4上端面中部开设有半圆形的钢管定位槽41，钢管定位槽41开口朝上设置，所述定位凸台4位于钢管定位槽41左右两侧位置对称设置有两块导向凸块5，且每块导向凸块5靠近钢管定位槽41端朝向钢管定位槽41设有导向斜面51，所述连接支架1位于连接板3左右两端位置均垂直固定设置有一根导向支架6，且每根导向支架6上竖向设置有一条导向滑槽61，连接板3左右两端分别一体设置有与导向滑槽61匹配的导向滑块31；所述钢管定位槽41内固定设置有第一弧形卡箍7，且第一弧形卡箍7开口朝上设置，所述第一弧形卡箍7内壁面上一体设置有若干个第一弧形凸起71。