[实用新型]一种管道原材料搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道原材料搅拌装置。

背景技术

    搅拌装置是管道加工中不可或缺。随着人们生活水平的不断提高对于管道的质量和加工要求也越来越高。单一性能的管道已经不能符合人们的要求。因此在管道加工中生产商往往会在原材料中增加辅助剂以提高管道的质量。但目前所使用的管道加工搅拌机中存在搅拌功能单一，耗电，且搅拌效果不理想等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道原材料搅拌装置，其结构简单，操作方便，第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶的配合使用大大提高了搅拌效果、过滤效果，且节能环保。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种管道原材料搅拌装置，包括搅拌本体，所述搅拌本体包括进料口、出料口，所述进料口与进料漏斗相连，所述出料口与出料漏斗相连；所述搅拌本体内分别安装有过滤转盘、过滤板，所述过滤板上安装有电机，所述电机通过第一旋转轴与第一搅拌轴相连，所述第一搅拌轴上安装有从左至右顺时针第一螺旋搅拌叶；所述过滤转盘上安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴上安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上安装有从右至左逆时针第二螺旋搅拌叶。

    所述进料漏斗上安装有第一挡板。

    所述出料漏斗顶端安装有第二挡板，所述出料漏斗底端安装有第三挡板；所述出料漏斗内安装有1块以上的隔离板。

    所述出料漏斗内从左到右依次间隔安装有第一隔离板、第二隔离板、第三隔离板、第四隔离板。

本实用新型的有益效果是：一种管道原材料搅拌装置，其结构简单，操作方便，第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶的配合使用大大提高了搅拌效果、过滤效果，且节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

     如图1所示一种管道原材料搅拌装置，包括搅拌本体1，所述搅拌本体1包括进料口、出料口，所述进料口与进料漏斗2相连，所述出料口与出料漏斗3相连；所述搅拌本体1内分别安装有过滤转盘18、过滤板19，所述过滤板19上安装有电机11，所述电机11通过第一旋转轴12与第一搅拌轴13相连，所述第一搅拌轴13上安装有从左至右顺时针第一螺旋搅拌叶14；所述过滤转盘18上安装有第二旋转轴15，所述第二旋转轴15上安装有第二搅拌轴16，所述第二搅拌轴16上安装有从右至左逆时针第二螺旋搅拌叶17。

所述进料漏斗2上安装有第一挡板21。所述出料漏斗3顶端安装有第二挡板36，所述出料漏斗3底端安装有第三挡板31；所述出料漏斗3内安装有1块以上的隔离板。所述出料漏斗3内从左到右依次间隔安装有第一隔离板32、第二隔离板33、第三隔离板34、第四隔离板35。

本实施例所述的一种管道原材料搅拌装置在使用时首先将管道原材料放入进料漏斗2中，由于进料漏斗2中安装有第一挡板21，因此通过控制第一挡板21能够粗略控制称量。通过进料漏斗2进入搅拌本体1内的管道原材料通过第一螺旋搅拌叶14和第二螺旋搅拌叶17搅拌过滤。过滤转盘11可有电机驱动，且过滤转盘11做圆周旋转运动。由于过滤转盘11做圆周旋转运动因此第二搅拌轴16也做圆周旋转运动。从左至右顺时针第一螺旋搅拌叶14和从右至左逆时针第二螺旋搅拌叶17从两个不同方向对管道原材料进行搅拌，因此使搅拌更加均匀，提高搅拌效果。由于出料漏斗3内安装有第一隔离板32、第二隔离板33、第三隔离板34、第四隔离板35，因此相邻2个隔离板之间形成隔离空腔。需要几个隔离空腔内的管道原材料可以通过拉动第三挡板31进行精确控制，隔离板设置的越多，隔离空腔的容积越小，从而控制的越精确。

本实施例的一种管道原材料搅拌装置，其结构简单，操作方便，第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶的配合使用大大提高了搅拌效果、过滤效果，且节能环保。