[实用新型]一种高压真空断路器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压真空断路器结构。

背景技术

在真空断路器领域，现有高压真空断路器的绝缘筒在纵向方面与断路器框架相连的方式，都是尾部镶嵌螺母与断路器框架连接。由于断路器框架和绝缘筒尾部不可能做到完全的平整，需要用垫垫片的方法来保证绝缘筒的垂直方向，非常的不利于安装操作。并且安装拆卸较为复杂，工作强度较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够方便快捷地实现绝缘筒与真空器框架之间连接，同时满足绝缘筒在安装时处于垂直状态的要求，降低绝缘筒安装拆卸强度，提高拆卸效率的高压真空断路器结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种高压真空断路器结构，包括中空结构的绝缘筒，绝缘筒的上部开口与中间开口分别安装上出线臂和中出线臂，所述的绝缘筒与真空器框架连接，绝缘筒的绝缘筒底部设置多个凹槽，真空器框架上设置多个凸条，所述的多个凸条设置为能够分别嵌装在多个凹槽内的结构。

所述的多个凸条均设置为圆环状结构，多个凸条设置为半径不相同的结构，所述的多个凹槽均设置为圆环状结构，所述的绝缘筒与真空器框架连接时，多个凸条设置为分别嵌装在多个凹槽内的结构。

所述的真空器框架包括绝缘筒安装平台，绝缘筒安装平台设置为水平布置的结构，所述的多个凹槽设置为凹槽壁与绝缘筒底部之间呈垂直布置的结构，多个凸条的凸条侧面设置为与绝缘筒安装平台呈垂直布置的结构，绝缘筒底部侧面设置凸出的限位凸条，限位凸条与绝缘筒底部呈垂直布置的结构。

所述的绝缘筒的绝缘筒内壁上设置多道沿绝缘筒内壁一周布置的内裙边，绝缘筒的绝缘筒外壁上设置多道沿绝缘筒外壁一周布置的外裙边，绝缘筒底部上设置通孔。

所述的上出线臂通过上支架与灭弧室静端固定联结，中出线臂通过下支架、软连接与真空灭弧室动端导电杆联结，所述的绝缘筒的上部设置为截面呈四方形的结构，绝缘筒的下部设置为截面呈圆形的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的高压真空断路器结构，结构简单，通过在绝缘筒底部和绝缘筒安装平台上分别设置凹槽和凸条，这样，当绝缘筒与真空器框架安装时，只需要将绝缘筒底部的凹槽和绝缘筒安装平台上的凸条扣装在一起，就能实现绝缘筒与真空器框架的可靠连接，确保绝缘筒与真空器框架安装后才能够处于垂直状态，满足安装要求，同时，本实用新型所述的高压真空断路器结构，安装拆卸简便快捷，降低绝缘筒安装拆卸强度，提高拆卸效率。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的高压真空断路器结构绝缘筒与真空器框架连接时的剖视结构示意图；

图2为图1所示结构中绝缘筒下部的局部放大图。

附图中标记分别为：1、绝缘筒；2、上部开口；3、中间开口；4、上出线臂；5、中出线臂；6、真空器框架；7、绝缘筒底部；8、凸条；9、凹槽；10、绝缘筒安装平台；11、凹槽壁；12、凸条侧面；13、限位凸条；14、绝缘筒内壁；15、内裙边；16、绝缘筒外壁；17、外裙边；18、通孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、图2所示，本实用新型为一种高压真空断路器结构，包括中空结构的绝缘筒1，绝缘筒1的上部开口2与中间开口3分别安装上出线臂4和中出线臂5，所述的绝缘筒1与真空器框架6连接，绝缘筒1的绝缘筒底部7设置多个凹槽9，真空器框架6上设置多个凸条8，所述的多个凸条8设置为能够分别嵌装在多个凹槽9内的结构。通过上述的结构设置，当绝缘筒与真空器框架安装时，只需要将绝缘筒底部的凹槽和绝缘筒安装平台上的凸条扣装在一起，就能实现绝缘筒与真空器框架之间的可靠稳固连接，不仅安装拆卸简便快捷，降低绝缘筒安装拆卸强度，而且提高了安装拆卸效率。

所述的多个凸条8均设置为圆环状结构，多个凸条8设置为半径不相同的结构，所述的多个凹槽9均设置为圆环状结构，所述的绝缘筒1与真空器框架7连接时，多个凸条8设置为分别嵌装在多个凹槽9内的结构。凸条与凹槽扣 合在一起时，两者之间没有间隙，避免绝缘筒相对于真空器框架发生晃动，提高缘筒与真空器框架连接的稳固性，确保真空断路器结构可靠工作。