[实用新型]装配式预制小箱梁的内模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及预制箱梁模板技术领域，更具体的说是涉及一种装配式预制小箱梁的内模装置。

背景技术

预应力装配式箱梁，因其受力明确、构造简单、易于设计，且有利于在工厂内或陆地上采用集中化、工厂化、标准化进行大规模预制生产，结合现代化的起重设备进行安装，施工简单、快捷，近年来在国内外高速公路的建设中得到了广泛的应用。中小跨径预制箱梁内模多采用组合式模板，因其结构尺寸较小，若采用常规模板施工，安装及拆除作业施工空间狭小、操作困难，严重制约施工工期，且一定程度上影响工程质量，难以形成标准化、工厂化流水作业，导致施工成本增加。

发明内容

本实用新型就是为了解决上述技术不足而提供的一种装配式预制小箱梁的内模装置，具有易安装、拆除简易、成本低等特点，并可极大的避免内模拼缝错台、漏浆、上浮等质量通病。

一种装配式预制小箱梁的内模装置，包括模板以及与其连接的支撑系统。其特征在于：内模每个节段均由A、B两个模块组成，A、B模块均包括面板一1、面板二2，这两块面板间通过第一旋转销3及竖向支撑6进行连接，竖向支撑6两端分别通过螺丝与焊接在面板上的第二旋转销7连接，竖向支撑6由两段支撑以及两段支撑中间的旋转销组成，横向槽钢8通过连接所有的两段支撑中间的旋转销将多个节段的多个竖向支撑6连接成整体。A、B模块结合斜面为角钢9，A模块位于B模块之内；

进一步，A、B模块间采用临时支撑连接拼装成整体，临时支撑采用拉撑结合的方式，横向采用对拉杆11反拉、横向钢管12顶撑，对拉杆端头固定在面板加劲肋板上，竖向采用竖向钢管13顶撑在A、B模块斜面连接处。

进一步，纵向每间隔30-50cm设置面板一加劲肋板4和面板二加劲肋板5增加整体刚度；

本实用新型采用以上技术方案所能达到的有益效果是：

1.本实用新型的A、B两模块可根据实际需要进行组合拼装，安装简易且整体性好，无错台。竖向支撑由螺栓和横向槽钢构成，结构简单，安装和拆卸都比较方便，成本较低。

2.本实用新型拆除时仅需拆除临时支撑，使用卷扬机牵拉竖向支撑纵向连接槽钢上拉环，使竖向支撑失稳，面板通过旋转销即可自动折叠，再利用卷扬机从箱体内拖出，完成模板拆除，拆除简易，大大降低了劳动强度。

附图说明

图1内模整体拼装示意图

图2 A模块结构示意图

图3 B模块结构示意图

图4 模板Ⅰ—Ⅰ剖面图

图中：

1——模板面板一

2——模板面板二

3——第一旋转销

4——面板一加劲肋板

5——面板二加劲肋板

6——竖向支撑

7——第二旋转销

8——横向槽钢

9——角钢

10——拉环

11——对拉杆

12——横向钢管

13——竖向钢管

图5 内模竖向支撑折叠示意图

图6 A模块折叠示意图

图7 B模块折叠示意图

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

本实用新型是一种装配式预制小箱梁的内模装置，一种装配式预制小箱梁的内模装置，包括模板以及与其连接的支撑系统。其特征在于：内模每个节段均由A、B两个模块组成，A、B模块均包括面板一1、面板二2，这两块面板间通过第一旋转销3及竖向支撑6进行连接，竖向支撑6两端分别通过螺丝与焊接在面板上的第二旋转销7连接，竖向支撑6由两段支撑以及两段支撑中间的旋转销组成，横向槽钢8通过连接所有的两段支撑中间的旋转销将多个节段的多个竖向支撑6连接成整体。A、B模块结合斜面为角钢9，A模块位于B模块之内；

A、B模块间采用临时支撑连接拼装成整体，临时支撑采用拉撑结合的方式，横向采用对拉杆11反拉、横向钢管12顶撑，对拉杆端头固定在面板加劲肋板上，竖向采用竖向钢管13顶撑在A、B模块斜面连接处。

纵向每间隔50cm设置面板一加劲肋板4、面板二加劲肋板5增加整体刚度；