[实用新型]双重锁料式重力门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种敞开式装载散装物料配套的吸料设备，特别是一种双重锁料式重力门。 

背景技术

目前国内使用的散装物料气力卸船机重力门为单侧单重锁料式重力门，这种重力门在使用时密封性差，落料时对重力门内壁造成的摩擦力大，时间久了重力门内壁损坏比较严重。如若想要使密封性更好必须用两个重力门，由此造成设备总体高度会相应加高，设备重心高度太高，不利于设备运行中的稳定性，所用的其他支架、楼梯等材料也会增加。且现有技术中也有采用双侧单重锁料式重力门，包括箱体、翻板、轴、杠杆以及可调重锤，两组翻板相对设置构成单层卸料斗，且置于所述箱体内，箱体内两侧分别设有横向设置的轴，翻板的外侧边与轴连接，轴两端分别通过轴承与箱体连接，两根杠杆的一端分别与轴伸出箱体外一端或两端连接，其另一端分别连接有可调重锤，两侧翻门在箱体内堆积到一定重量的物料后，经常出现单侧的翻门已经受力翻转卸料，而另一侧的翻门却始终没有翻转，导致物料非中心卸料。 

发明内容

本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足，提供一种双重锁料式重力门。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双重锁料式重力门，包括箱体、翻板、轴、杠杆以及可调重锤，两组翻板相对设置构成单层卸料斗，且置于所述箱体内，箱体内两侧分别设有横向设置的轴，翻板的外侧边与轴连接，轴两端分别通过轴承与箱体连接，轴伸出箱体外一端或两端分别与杠杆的一端连接，杠杆另一端分别连接有可调重锤，两根轴伸出箱体外一端或两端分 别连接有带轮，扭成“8”字状的皮带分别套设于同侧的两组带轮上。 

对于本实用新型的一种优化，所述翻板通过若干铰臂与轴连接，各铰臂的一端与轴固定连接，其另一端通过螺栓与翻板下侧固定连接。 

对于本实用新型的一种优化，箱体内置有呈上下设置的两组卸料斗。 

对于本实用新型的一种优化，箱体内两侧设有容纳翻板的容腔。 

本实用新型与背景技术相比，具有结构简单，安装和维修方便；与翻门连接的轴伸出箱体外一端或两端连接带轮，并在同侧两轴之间的带轮通过扭成“8”字状的皮带传动连接，则当一侧翻门由于受重翻转时，另一侧的翻门也同时翻转，从而保障物料在箱体内呈中心卸料。 

附图说明

图1是双重锁料式重力门的内部结构示意图。 

图2是设有四只可调重锤的双重锁料式重力门主视示意图。 

图3是设有四只可调重锤的双重锁料式重力门俯视示意图。 

图4是设有两只可调重锤的双重锁料式重力门主视示意图。 

图5是设有两只可调重锤的双重锁料式重力门俯视示意图。 

具体实施方式

实施例：参照图1～5。一种双重锁料式重力门，包括箱体1、翻板2、轴4、杠杆6以及可调重锤7，两组翻板2相对设置构成单层卸料斗21，且置于所述箱体1内，箱体1内两侧分别设有横向设置的轴4，翻板2的外侧边与轴4连接，轴4两端分别通过轴承与箱体1连接，轴4伸出箱体1外一端或两端分别与杠杆6的一端连接，杠杆另一端分别连接有可调重锤7，可调重锤7需要根据实际需求平衡设置，即为保持箱体1的平衡，需要对称设置于箱体1外，如两根轴4伸出箱体外一端均设可调重锤7，或交叉设置4只可调重锤7，或设有上下两层卸料斗21的，可在上层卸料斗21的单侧轴4上设置一只可调重锤7，而下层卸 料斗21的可调重锤7设置于箱体1另一侧对角位置的轴4上，从而保证箱体1的平衡。两根轴4伸出箱体1外一端或两端分别连接有带轮8，扭成“8”字状的皮带5分别套设于同侧的两组带轮8上。所述翻板2通过若干铰臂3与轴4连接，各铰臂3的一端与轴4固定连接，其另一端通过螺栓与翻板2下侧固定连接。箱体1内置有呈上下设置的两组卸料斗21。箱体1内两侧设有容纳翻板2的容腔11。 

需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。