[实用新型]反应釜及采用该反应釜的二氧化氯发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学反应设备，特别是涉及一种反应釜及采用该反应釜的二氧化氯发生器。

背景技术

目前,二氧化氯发生器品牌较多，按照发生产物分为高纯二氧化氯发生器和二氧化氯与氯混合消毒剂发生器两种，应用得较多的发生器为后者。二氧化氯与氯混合消毒剂发生器现存主要问题有以下几点：1、传统的二氧化氯发生器所采用的反应釜多为塔状结构，转化率不高，很多都在70％-85％左右，而为了提高转化率，一般是采用多个反应釜用管道连接的方式，存在结构复杂、体积大的缺点；2、二氧化氯收率和纯度不高；3、残液中含有未反应的原材料氯酸盐或亚氯酸盐与气体一起投加到水体中去，容易导致氯酸根、亚氯酸根超标；4、反应容器质量参差不齐，主要材质是聚四氟乙烯、钛合金等，前者使用寿命不长，后者价格较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的之一是为了提供一种结构紧凑、体积小、产物转化率稳定且高、产物收率较高的反应釜。

本实用新型的目的之一还可以提供一种反应釜，采用高硼硅玻璃一体成型，避免了各连接部分在二氧化氯、氯气和盐酸等强腐蚀性和高温下的密封腐蚀失效难题，提高使用寿命。

本实用新型的目的之二是为了提供一种采用上述反应釜的二氧化氯发生器，能够将残液与气体进行分离，有效避免了残液投加水体带来的消毒副产物超标风险；另外，本装置采用独特的药剂控制系统,实现药剂投加比例自动比对调节,从而保证设备运行的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

反应釜，包括具有内腔的壳体，其特征在于：

1)所述反应釜的内腔被分隔成内层、中层和外层，形成三层嵌套式结构；

2)所述反应釜采用如下两种结构中的任意一种：

a)内层通过分隔件分隔成相互连通的混合腔和第一反应腔，混合腔位于第一反应腔的上方，中层设为加热腔，外层设为第二反应腔；

b)外层通过分隔件分隔成相互连通的混合腔和第一反应腔，混合腔位于第一反应腔的上方，中层设为加热腔，内层设为第二反应腔；

3)所述第一反应腔与第二反应腔之间在底部开孔通过反应液连接管连通，所述混合腔与第二反应腔之间在顶部开孔通过空气连接管连通；在壳体的顶部设有分别与混合腔连通的第一加药口、第二加药口、出气口；在壳体的顶部设有与加热腔连通的加水口、加热口；在壳体上部设有与第二反应腔连通的进气口。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述反应釜为采用高硼硅玻璃制作而成的反应釜，其为一体成型结构。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述分隔件由若干个由上往下依次交替设置的第一分隔板和第二分隔板构成，其中，第一分隔板和第二分隔板的中部均设有向上延伸出的圆环柱体，在第一分隔板上位于圆环柱体内部的位置设有贯穿的通孔，在第二分隔板上位于圆环柱体外侧的位置设有环形孔。

实现本实用新型的一种实施方式是：在壳体的顶部还设有与混合腔连通的压力测量口。

实现本实用新型的一种实施方式是：在壳体的顶部还设有分别与加热腔连通的溢流口和液位监测口。

实现本实用新型的一种实施方式是：在壳体上部还设有分别与第二反应腔连通的水冲口、残液口和测温口。

实现本实用新型的一种实施方式是：在壳体的底部还设有与第一反应腔连通的排空口。

实现本实用新型的一种实施方式是：在壳体的侧壁上还设有分别与加热腔和第二反应腔连通的第一液位观测管和第二液位观测管。

二氧化氯发生器，其特征在于：包括反应釜、控制系统和投加系统；

1)所述反应釜为本实用新型的目的之一所述的反应釜；

2)所述控制系统包括控制器、加热器、第一温度传感器、第二温度传感器、负压传感器、液位计；所述加热器设置于反应釜的加热腔中，其信号输入端与控制器的信号输出端连接；所述第一温度传感器设置于反应釜的加热腔内，其信号输出端与控制器的信号输入端连接；所述第二温度传感器设置于反应釜的第二反应腔内，其信号输出端与控制器的信号输入端连接；所述负压传感器设置于反应釜的混合腔内，其信号输出端与控制器的信号输入端连接；所述液位计设置于反应釜的加热腔内，其信号输出端与控制器的信号输入端连接；

3)所述投加系统包括药剂投加系统和二氧化氯气体投加系统；