[实用新型]一种单组分聚氨酯胶自动灌装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备装置，尤其涉及一种单组分聚氨酯胶自动灌装系统。

背景技术

单组分聚氨酯胶是一种高强速度室温湿气固化的粘合剂，在常温和生产过程中呈现高粘度的软膏状，流动性差，粘度很大。该类胶在卧式混合釜内制成后，通常由胶泵从混合釜中泵出，在通过与胶泵相连的橡胶软管灌装到装胶桶中，实现分装。这种传统的灌装方式一般先将装胶桶固定，装胶压盘和装胶管路随着桶内胶量增加而上升的灌装方式。

这种灌装方式存在如下缺点：

装胶过程中，橡胶管路中一种充满高温密封胶，并且装胶过程中管路不断弯折，使用一段时间后管路会老化开裂，需要经常更换管路。而费管内残存的大量密封将会被浪费；

传统灌装方式劳动强度比较大，整个过程中大部分需要手工完成，需要多人配合，劳动强度比较大；

灌装效率非常低，装胶速度慢，工作效率低，不适合连续化生产；

灌装精度比较低，由于大部分是由手工完成，人工开关胶泵差异性较大，只是每桶的装胶量误差比较大，一致性差；

装胶质量不稳定，在整个装胶过程中交替不可避免的与空气接触，这样就影响了胶的贮藏期，经常造成结皮，固化等质量事故。

发明内容

本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种单组分聚氨酯胶自动灌装系统，实现了灌装自动化，大大提高了灌装效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型的一种单组分聚氨酯胶自动灌装系统，包括螺杆泵、出胶管路、设于该出胶管路末端的出胶口以及呈圆环形结构的装胶压盘，所述螺杆泵的一端与混合釜连接，另一端与所述出胶管路的首端连接，所述出胶口设于所述装胶压盘的内圈中，且所述出胶口的侧壁与所述装胶压盘的内圈壁紧密贴合，所述自动灌装系统还包括真空泵和提升装置，其中：

所述出胶管路为倒U型结构；

所述出胶口的下端与所述装胶压盘的底面位于同一水平面上，所述装胶压盘底面上沿径向排列有两圈通气口，且每圈通气口由若干个沿周向均布的通气孔组成，所述装胶压盘内设有真空腔，所述通气孔分别与所述真空腔连接，所述装胶压盘的顶面上设有与所述真空腔连通的抽真空接口，所述真空泵与所述抽真空接口连接，所述通气孔的下端口上均设有一金属滤网；

所述提升装置包括底座、两个气缸、两根导向杆和托盘，所述两个气缸分别对称设于所述底座的两侧，且其活塞杆均竖直朝上设置，所述两根导向杆分别垂直固定于所述托盘顶面的两侧，位于同一侧的导向杆和气缸活塞杆相互固定连接，所述托盘设于所述装胶压盘的正下方，且该托盘上设有若干列并排设置的滚轮组。

本实用新型与传统灌装设备相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型实现了灌装自动化，灌装效率高，提升了生产效率；

2.本实用新型用于承载装胶桶托盘采用滚轮设计，方便更换装胶桶；

3.本实用新型出胶量固定，胶与包装桶封装紧密，贮存稳定性好；

4.本实用新型简化了操作过程，降低了劳动强度，只需两人配合操作就可完成灌装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中装胶压盘的仰视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，图中示出了本实用新型单组分聚氨酯胶自动灌装系统，包括螺杆泵12、出胶管路13、设于该出胶管路13末端的出胶口2、呈圆环形结构的装胶压盘3，以及真空泵6和提升装置，螺杆泵12的一端与混合釜11连接，另一端与出胶管路13的首端连接，出胶口2设于装胶压盘3的内圈中，且出胶口2的侧壁与装胶压盘3的内圈壁紧密贴合；

出胶管路13为倒U型结构；

装胶压盘3的外圈直径与装胶桶7的内径相同；

出胶口2的下端与装胶压盘3的底面位于同一水平面上，装胶压盘3内设有真空腔(图中未画出)，装胶压盘3的顶面上设有与真空腔连通的抽真空接口31，真空泵6与抽真空接口31连接；

提升装置包括底座51、两个气缸52、两根导向杆54和托盘55，两个气缸52分别对称设于底座51的两侧，且其活塞杆53均竖直朝上设置，两根导向杆54分别垂直固定于托盘55顶面的两侧，位于同一侧的导向杆54和气缸52的活塞杆53相互固定连接，托盘55设于装胶压盘3的正下方，且该托盘55上设有若干列并排设置的滚轮组(图上未画出)。