[实用新型]钢壳与底膜自动组装设备

权利要求书

1.一种钢壳与底膜自动组装设备，其特征在于，包括底膜裁切机构、钢壳送料机构、用于转送底膜和钢壳的同步转料机构和用于将底膜压紧于钢壳的底部的压入组装机构，所述底膜裁切机构包括用于使所述底膜成型的具有底膜冲切头的底膜裁切组件，以及位于所述底膜裁切组件两侧的底膜放卷辊和底膜收卷辊，所述底膜裁切组件的一侧设置有所述钢壳送料机构，所述钢壳送料机构包括钢壳平移轨道和与钢壳的上料组件连接的钢壳下滑轨道，所述钢壳下滑轨道与所述钢壳平移轨道之间设置有用于转送所述钢壳的可转动的钢壳旋转组件，所述钢壳送料机构远离所述底膜裁切组件的一侧设置有输送流水线，所述同步转料机构设置在所述底膜裁切组件与所述输送流水线之间，所述压入组装机构安装在所述输送流水线的一侧。

2.根据权利要求1所述的钢壳与底膜自动组装设备，其特征在于，所述底膜裁切组件包括底膜裁切平板和设置在所述底膜裁切平板的下方的底膜冲切气缸，所述底膜冲切头与所述底膜冲切气缸的活动端固定连接，所述底膜裁切平板上对应所述底膜冲切头开设有底膜冲切孔。

3.根据权利要求2所述的钢壳与底膜自动组装设备，其特征在于，所述底膜裁切平板远离所述底膜冲切气缸的一侧开设有供底膜材料通过的底膜让位槽，所述底膜让位槽的上方设置有底膜限位块，所述底膜限位块对应所述底膜冲切头开设有底膜吸取孔。

4.根据权利要求3所述的钢壳与底膜自动组装设备，其特征在于，所述钢壳旋转组件上开设有可选择性与所述钢壳下滑轨道或者所述钢壳平移轨道连通的钢壳中转槽，所述钢壳旋转组件还包括可选择性阻挡所述钢壳下滑轨道靠近所述钢壳旋转组件一侧的端口的钢壳下滑挡板。

5.根据权利要求4所述的钢壳与底膜自动组装设备，其特征在于，所述钢壳旋转组件远离所述钢壳平移轨道的一侧设置有钢壳平移气缸，所述钢壳平移气缸的活动端位于靠近所述钢壳旋转组件一侧，所述钢壳平移气缸的活动端上设置有可选择性贯穿所述钢壳中转槽的钢壳平移推杆。

6.根据权利要求5所述的钢壳与底膜自动组装设备，其特征在于，所述钢壳中转槽的长度等于所述钢壳直径的四倍，所述钢壳平移推杆的长度大于所述钢壳中转槽的长度。

7.根据权利要求6所述的钢壳与底膜自动组装设备，其特征在于，所述压入组装机构包括压入机架和竖直固定在所述压入机架上的压入气缸，所述压入气缸的活动端上设置有压入平板，所述压入平板远离所述压入气缸的一侧设置有将所述底膜压紧于所述钢壳的底部的压柱。

8.根据权利要求7所述的钢壳与底膜自动组装设备，其特征在于，所述输送流水线上设置有可滑动的钢壳放置模具，所述输送流水线远离所述同步转料机构的一端设置有推动所述钢壳放置模具下线的下线气缸。

9.根据权利要求1所述的钢壳与底膜自动组装设备，其特征在于，所述底膜收卷辊的一侧设置有用于驱动所述底膜收卷辊转动的收卷驱动电机。

10.根据权利要求1至9任一项所述的钢壳与底膜自动组装设备，其特征在于，所述压入组装机构远离所述同步转料机构的一侧设置有用于人机交互的操控组件。