[实用新型]一种无底料气流磨制粉设备

说明书

技术领域

本实用新型属于粉体设备领域，特别是涉及一种无底料气流磨制粉设备。

背景技术

钕铁硼稀土永磁合金,以其优良的磁性能得到越来越多的应用，被广泛用于医疗的核磁共振成像，计算机硬盘驱动器，音响、手机等；随着节能和低碳经济的要求，钕铁硼稀土永磁合金又开始在汽车零部件、家用电器、节能和控制电机、混合动力汽车，风力发电等领域应用。

中国专利ZL01116103.5公开了一种Re-Fe-B系稀土磁铁用合金粉末的制造方法，该方法公开的是一种流态床气流磨制粉技术，使用氧含量在0.02-5%范围的惰性气体的高速气流，对所述合金进行细粉碎，除去易氧化的粒径小于1μm的超细粉，将超细粉的数量比率调节到占粉末全体的10%以下，该设备和方法的缺点是收得率低，浪费了昂贵的稀土原料。本发明通过改进设备的结构和粉末收集系统，减少了超细粉的数量，使该专利浪费的超细粉回收，并解决了该专利稀土浪费问题；通过改进制粉方法和钕铁硼稀土永磁的制造方法；中国专利ZL00104103.7公开的是一种流态床气流磨制粉设备，该设备包含一粉碎机主体，其主体上有三个均分的支腿，支撑在三个重量传感器上，为了测量和控制粉碎机主体中剩余粉体的重量，一根软管设置在粉碎机与原料投入机之间，另一根软管设置在粉碎机与收集粉料的收集器之间。

现有技术把粒径小于1μm的超细粉排出，降低材料利用率，由于排出的超细粉稀土含量较高，稀土浪费严重；另外，流态床气流磨的磨室必须保持一定重量的底料，所以需要设置称重和重量控制系统，由于系统的阻尼较大，重量测量的精度较低，计量误差较大，底料的重量对产品的粒度有影响，重量的波动影响粒度分布；由于采用单磨室，原料直接进入磨室，成品粉中的大颗粒含量较大，粒度分布不好。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明找到一种无底料气流磨制粉设备。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种无底料气流磨制粉设备，所述的制粉设备包含加料装置、第一磨室、第一分选轮、第二磨室、第二分选轮、旋风收集器；所述的加料装置设置在第一磨室的上部，加料装置与第一磨室相连，第一磨室内设置有喷嘴和与合金片发生撞击的撞击板，在第一磨室还设置有带叶片的第一分选轮；分选轮的排气口与第二磨室底部的接管相连；第二磨室的侧壁上设置有喷嘴，所述的喷嘴2个以上；第二磨室的上部设置有带叶片的第二分选轮，第二分选轮的排气口与旋风收集器的进气口通过管路相连。

所述的加料装置的前端设置有阀门，通过阀门与合金片料罐对接，在加料装置与第一磨室之间设置有阀门。

所述的第一磨室内设置有固定的磨削棒，在第一分选轮的外侧设置有与分选轮同步旋转的磨削棒。

所述的旋风收集器的排气口并联接有一个以上的第二收集器，第二收集器设置有过滤管，所述的旋风收集器下部的收料口连接有阀门，第二收集器下部的收料口也连接有阀门。

所述的旋风收集器的排气口并联接有一个以上的第二收集器，所述的旋风收集器下部的收料口通过交替开关的阀门与混粉器连接，第二收集器下部的收料口也通过交替开关的阀门与混粉器连接，混粉器上设置有搅拌装置，混粉器下部通过阀门与收料罐连接。

所述的旋风收集器的排气口并联接有一个以上的第二收集器，第二收集器设置有过滤管，第二收集器的排气口连接有阀门，阀门的另一端与集气管相连；所述的集气管的另一端与第一储气罐相连，第一储气罐与气体压缩机的吸气口相连，气体压缩机的排气口与第二储气罐的一端相连，第二储气罐的另一端与三通阀门的进气口相连，三通阀门的出气口与喷嘴相连，三通阀门的另一出气口与第一储气罐相连；所述的第二储气罐内设置有冷却器。

所述的无底料气流磨制粉设备的制粉方法，首先将装有合金片的料罐与加料器的加料口对接，打开阀门将合金片导入加料装置的进料口,通过加料装置的送料器将合金片加入到第一磨室，合金片在喷嘴喷射的高速气流带动下与撞击板对撞，粉碎的粉末随气流进入第一分选轮分选，平均粒度小于190μm的粉末通过第一分选轮分选后进入第二磨室继续磨削,在第二磨室,利用喷嘴对射的高速气流进行磨削,磨削后的粉末随着气流上升,经过第二分选轮分选,未达到制粉要求的粉末在离心力的作用下返回到磨室继续磨削,达到制粉要求的粉末进入旋风收集器收集，少量的细粉会随着旋风收集器排气管的气流排出，再进入第二收集器收集；所述的通过第二分选轮分选后的粉末的平均粒度1.0-3.9μm。