[实用新型]一种流化床反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流化床，具体是一种流化床反应器。

背景技术

三相生物流化床的结构一般包含床体、配水装置、布气装置，以及生物载体，废水可通过配水装置进入流化床，自下向上流经生物载体，通过载体表面上不断生长的生物膜吸附及氧化，并分解废水中的有机物，从而去除废水中的污染物，布气装置可为生物载体持续不断的充氧或充气，同时使废水冲散，均匀激射向生物载体，目前，流化床反应器内生物载体长周期运行活性和流动性变差，反应副产物上升，反应器内易发生堵塞等情况，需常常更换生物载体，利用率不高，且增加了生产成本；流化床反应器内部的混合气仍然存在分布不均，气体流速过快，反应器壁磨损严重的问题，反应转化率低，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能耗低、生产成本低、不易堵塞、出水水质稳定、反应转化率高、使用寿命长的流化床反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种流化床反应器，包括流化床和再生罐，所述流化床内部设有振荡摇床，振荡摇床通过弹性挡板固定在流化床内，振荡摇床上部通过连杆与驱动装置连接，所述振荡摇床是由滤网形成的中空壳体，振荡摇床的顶壁和底壁上设置有振荡杆，振荡摇床内填充有生物悬浮填料，所述生物悬浮填料包括网状壳体，网状壳体内填充有松散布置的多个蜂窝状填充体；所述振荡摇床的下方设有配水装置，配水装置上均匀设置有多个微孔；所述配水装置下方设置有布气装置，布气装置包括气流分布板，所述气流分布板为厚度均匀的椭圆回转体，气流分布板上均匀设置有管状喷嘴，管状喷嘴竖直布置在气流分布板下方，管状喷嘴的底部开有小孔，管状喷嘴内部安装有导流板，所述气流分布板最外围的管状喷嘴内安装有垂直导流板，处于内层的管状喷嘴内安装有螺旋导流板；所述流化床底部设有沉降锥，沉降锥与返回管连通，返回管的下端与反应管连接，所述返回管还与再生罐连通，所述反应管沿流化床左、右两侧壁向上设置且在流化床的上部两侧壁处伸入流化床内。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性挡板由橡胶材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应管与进料管连接，所述返回管上设有控制阀，所述再生罐底部设有外排管线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的振荡摇床震动时将团聚固体填料打散，实现流化床的自动清洁，防止及解决堵塞，实现了设备的连续运行，改善了流化床固、液、气三相传质效果，振荡杆进一步增强打散团聚粘连固体填料的能力，保证出水水质稳定，提高了生物载体的利用率，降低了生产成本；本实用新型通过改变分布板形状、喷嘴结构和喷嘴布置，来减小对设备内壁的冲击和磨损，提高分布板强度，延长混合气反应停留时间，提高反应转化率，且能够延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中布气装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种流化床反应器，包括流化床1和再生罐2，所述流化床1内部设有振荡摇床3，振荡摇床3通过弹性挡板4固定在流化床1内，所述弹性挡板4由橡胶材料制成，振荡摇床3上部通过连杆与驱动装置5连接，所述振荡摇床3是由滤网形成的中空壳体，振荡摇床3的顶壁和底壁上设置有振荡杆6，振荡摇床3内填充有生物悬浮填料7，所述生物悬浮填料7包括网状壳体，网状壳体内填充有松散布置的多个蜂窝状填充体；所述振荡摇床3的下方设有配水装置8，配水装置8上均匀设置有多个微孔；所述配水装置8下方设置有布气装置9，布气装置9包括气流分布板10，所述气流分布板10为厚度均匀的椭圆回转体，气流分布板10上均匀设置有管状喷嘴11，管状喷嘴11竖直布置在气流分布板10下方，管状喷嘴11的底部开有小孔12，管状喷嘴11内部安装有导流板，所述气流分布板10最外围的管状喷嘴11内安装有垂直导流板13，处于内层的管状喷嘴11内安装有螺旋导流板14；所述流化床1底部设有沉降锥15，沉降锥15与返回管16连通，返回管16的下端与反应管17连接，所述返回管16还与再生罐2连通，所述反应管17沿流化床1左、右两侧壁向上设置且在流化床1的上部两侧壁处伸入流化床1内，所述反应管17与进料管18连接，所述返回管16上设有控制阀19，所述再生罐2底部设有外排管线20。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。