[实用新型]一种浮法玻璃制品钢质吊装挂扣

说明书

技术领域

本实用新型属于建材设备领域，尤其是涉及一种浮法玻璃制品钢质吊装挂扣。

背景技术

目前，浮法玻璃行业的成品运输时先将玻璃制品放入玻璃箱体，需要完成对玻璃箱体的紧固过程，然后通过玻璃箱体顶部以及每层设有的挂扣向上吊起，吊到车上运输。现有的挂扣都是耳座式的，通常采用双吊点，但随着行业的不断发展，该挂扣不能满足现有的吊装方式，需要提供一种更加牢固和结实的吊装挂扣。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种牢固和结实的浮法玻璃制品钢质吊装挂扣，更利于吊装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种浮法玻璃制品钢质吊装挂扣，包括一体成型的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与第二连接部相互垂直，第一连接部上靠近第二连接部的位置开有一切口，切口靠近第一连接部边缘处，切口与边缘处形成第一折弯部，所述第一折弯部朝远离第一连接部的方向折弯，并与第一连接部形成一角度β，角度β为30°～45°，切口水平长度为第一连接部长度的1/5，第二连接部上设有定位孔，用于将该吊装挂扣固定玻璃箱体上。

进一步，所述第一折弯部的一端设有第二折弯部，第二折弯部的折弯方向朝向第二连接部。防止绳子在吊装过程中滑落。

进一步，所述第一连接部的长度大于第二连接部。第二连接部固定于玻璃箱体顶部。

进一步，所述第一折弯部的长度大于第二折弯部。

进一步，所述角度β为45°。该角度是技术人员反复探索得到的，更能起到紧固绳索的作用。

本实用新型具有的优点和积极效果是：该挂扣牢固、结实，更利于固定绳索，可采用多吊点，提高对玻璃起吊的安全性。

附图说明

图1是所述浮法玻璃制品钢质吊装挂扣的主视图；

图2是所述浮法玻璃制品钢质吊装挂扣的左视图；

图3是所述浮法玻璃制品钢质吊装挂扣的俯视图；

图4是所述浮法玻璃制品钢质吊装挂扣的应用时的主视图；

图5是所述浮法玻璃制品钢质吊装挂扣的应用时的俯视图；

图中：1-第一连接部；2-第二连接部；3-定位孔；4-第一折弯部；5-第二折弯部；6-切口；7-边缘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～5所示，一种浮法玻璃制品钢质吊装挂扣，包括一体成型的第一连接部1和第二连接部2，第一连接部1与第二连接部2相互垂直，第一连接部1的长度大于第二连接部2。第一连接部1的底端和第二连接部2的底端焊接固定于玻璃箱体的每一层上端以及箱体顶部，第一连接部1上靠近第二连接部2的位置开有一切口6，切口6靠近第一连接部1的边缘7处，切口6与边缘7处形成第一折弯部4，第一折弯部4朝远离第一连接部1的方向折弯，并与第一连接部1形成一角度β，角度β为45°。绳索套入切口6处，进行起吊。

切口6水平长度为第一连接部1长度的1/5。第二连接部2上设有定位孔3，孔的尺寸为180*100mm，第二连接部2设于玻璃箱体靠边的位置，相邻两个玻璃箱体的第二连接部2位置相对，定位孔3位置相对，通过螺栓固定相邻两个玻璃箱体的定位孔3，实现水平固定，能够将更多的并排的玻璃箱体一起起吊。

第一折弯部4的一端设有第二折弯部5，第二折弯部5的折弯方向朝向第二连接部2。第一折弯部4的长度大于第二折弯部5。

玻璃箱体为上下均匀的长方体，玻璃箱体设有若干层，每个吊装挂扣为一个吊点，每一层都设有吊点，相邻的上下两层的吊点之间的垂直距离为300mm。该玻璃箱体采用双吊点式。

安装时，将第一连接部1的底端和第二连接部2的底端焊接固定于玻璃箱体的每一层以及箱体顶部，切口6位于第一连接部1的上端，第一连接部1垂直于箱体各层上端以及顶部，切口6朝水平方向，定位孔3位于靠箱体两端的位置，绳索套在切口6处向上起吊。如图4～5所示，如果玻璃箱体的顶部面积较小，每一对吊装挂扣位置相对，两个吊装挂扣的第一连接部1相互固定。如果玻璃箱体的顶部面积较大，每一对吊装挂扣位置相对，并相互分开。使用时，将竖直方向的吊点均通过绳索相互连接，将整个玻璃箱体平稳起吊。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。