[实用新型]一种防结块的粉料混合机

说明书

技术领域

本实用新型属于粉料混合装置领域，具体涉及一种防结块的粉料混合机。

背景技术

在一些工业生产领域中，需要将不同的物料进行搅拌混合，此时需要用到特定的搅拌混合装置。当需要对不同的粉料进行搅拌混合时，对搅拌设备又有些特殊的要求。在生产过程中，当粉料在罐体内进行搅拌时，粉料容易附着在罐体内壁上，导致混料不充分，甚至某种组分的粉料在罐体内壁上附着量特别多，导致混粉后的组分比例达不到要求。

此外，当需要将两种或两种以上的粉料混合时，为了获得更好的混合效果，采取分批次间隔加入不同粉料的方法，这需要工人隔一定的时间加一次粉料，十分麻烦。

因此，需要一些特定的技术来防止粉料粘俯在罐体内壁上，同时实现分批间隔添加不同的粉料。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种防结块的粉料混合机，该粉料混合装置能很好的解决粉料容易附着在罐体内壁上的问题，同时能实现自动分批间隔添加不同的粉料的目的。

本实用新型通过以下技术方案实现。

一种防结块的粉料混合机，包括罐体与搅拌杆，所述罐体上设有进料口、出料口、搅拌杆插入口，所述搅拌杆上设有搅拌片，其特征在于，所述搅拌杆中设有用于通气的气腔，所述搅拌杆侧壁上设有侧出气口。

本实用新型的粉料混合装置在进行混粉搅拌操作时，搅拌杆的气腔中间歇性的通入高压气体，气体通过侧出气口吹出，能吹落粘俯在罐体内壁上的粉料，使混粉顺利进行。而且通过合理设置侧出气口的数量与位置，随着搅拌杆的转动，侧出气口吹出的气体能吹到尽量多的罐体内壁，保证粘俯在罐体内壁上的粉料都被吹下。

作为优选，所述搅拌杆的底部设有下出气口，所述侧出气口与下出气口处设有可在气压作用下可开启的瓣膜。下出气口的喷气行为用于防止出料时出料口处粉料的堵塞，侧出气口与下出气口处设有瓣膜防止不出气时粉料进入气腔中。

作为优选，所述进料口分为第一进料口与第二进料口，所述搅拌杆上设有随其一起转动的阻隔板，所述阻隔板上设有至少一个通孔，且所述阻隔板位于罐体内部进料口下沿，且随着阻隔板的转动，所述通孔的位置与进料口的位置对齐或错开，对齐时粉料可以下落，错开时阻挡粉料下落。

作为进一步的改进，通过设置随搅拌杆一起转动的阻隔板，达到间歇落粉料的目的。由于阻隔板上对应进料口的位置设有通孔，当通孔转到进料口下边时，粉料能顺利落下，当通孔与进料口错开时，进料不能落下，从而实现了分批次间隔加入不同粉料的功能，避免了人工操作的麻烦，提供了混料的混合精度。同时设置两个进料口方便进不同的粉料。

作为优选，所述搅拌杆上的搅拌片倾斜设置。搅拌杆转动时，倾斜设置搅拌片的下沿首先插入粉料中，将粉料向上扬起，便于粉料的充分混合。

作为优选，所述搅拌杆插入口的口径大于搅拌杆的外径，并通过密封层与搅拌杆保持可转动的连接。此结构能防止搅拌时搅拌杆插入口内沿与搅拌杆的碰撞，减少噪音，同时密封层的设置能防止粉料外泄和杂质进入。

作为优选，所述罐体的外壁上设有观察口，可方便的观察罐体内壁上是否被粉体覆盖。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1）通过间歇性喷气的方式减少罐体内壁上粉体的附着；2）能实现自动分批间隔添加不同的粉料，避免了人工操作的麻烦与成本；3）工作时粉尘小，能改善工作环境；4）结构简单，方便拆卸与更换。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图。

图2为本实用新型的内部示意图。

图3为本实用新型的搅拌杆的剖面图。

图4为阻隔板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。

  见图1至图4，一种防结块的粉料混合机，包括罐体与搅拌杆4，所述罐体上设有进料口、出料口16、搅拌杆插入口，所述进料口分为第一进料口11与第二进料口12，所述搅拌杆4上设有搅拌片41，所述搅拌杆4中设有用于通气的气腔43，所述搅拌杆4侧壁上设有侧出气口431，所述搅拌杆4的底部设有下出气口432，所述侧出气口431与下出气口432处设有开在气压作用下可开启的瓣膜。

本实施方式中，所述搅拌杆4上设有随其一起转动的阻隔板42，所述阻隔板42上设有套在搅拌杆4上的中心孔421，所述阻隔板42上设有三个通孔422，且所述阻隔板42位于罐体内部进料口下沿，且随着阻隔板42的转动，所述通孔422的位置与进料口的位置对齐或错开，对齐时粉料可以下落，错开时阻挡粉料下落。