[实用新型]一种真空封口机用封口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封口机用部件，特别涉及一真空封口机用封口装置。

背景技术

目前，国内单室真空包装机封口机构，普遍使用气囊型封口机构和封口气缸机构，气囊型封口机构普遍存在外型不美观、安装工艺复杂，工作室内留有电线，既不安全，又不美观等缺点。

封口气缸机构虽解决了以上缺点，但还存在电流只能通过封口导柱与铜垫片的接触传递。而封口导柱导电时易产生火花，使导柱表面形成氧化物，造成了导电性能下降，甚至出现断路的现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型的真空封口机用封口装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：

一种真空封口机用封口装置，包括工作室，所述的工作室内设置有加热板，加热板底部连接有封口导柱固定块，封口导柱固定块中间嵌入有膨胀环，加热板的下方设置有镍铬扁丝和铜垫片，镍铬扁丝设置在铜垫片上，紧定螺钉穿过封口导柱固定块将镍铬扁丝和铜垫片固定在加热板底面上，工作室外底部设置有至少两个封口气缸，封口气缸上的封口导柱穿过膨胀环的环孔后，封口导柱的末端面与铜垫片接触；

所述的膨胀环用用铜质材料制成；

所述的膨胀环两端的直径大于中间的直径，两端的直径相等，胀紧环的环孔内壁中间部分紧贴在封口导柱上，通电后，电流流向为：封口导柱、胀紧环、封口导柱固定块、紧定螺钉、铜垫片，最后到镍铬扁丝；

所述的工作室截面为一个U型，工作室的上边缘设置有向外水平伸出的安装部。

本实用新型的有益效果：实用，生产成本低，使用方便，保证每次工作时，封口导柱都能与胀紧环有可靠的接触，避免产生电火花与氧化物，避免了现有技术中一定要通过封口导柱上平面与铜垫片的接触来传递电流，镍铬扁丝上的电源可以直接通过封口导柱传递，避免电源线裸露在真空室内，提高了装置的安全性。

附图说明

图1是本实用新型及其部分局部放大平面结构示意图。

图2是本实用新型的膨胀环平面结构示意图。

具体实施方式

一种真空封口机用封口装置，包括工作室1，所述的工作室1内设置有加热板2，加热板2底部连接有封口导柱固定块3，封口导柱固定块3中间嵌入有膨胀环7，加热板2的下方设置有镍铬扁丝9和铜垫片8，镍铬扁丝9设置在铜垫片8上，紧定螺钉4穿过封口导柱固定块3将镍铬扁丝9和铜垫片8固定在加热板2底面上，工作室1外底部设置有至少两个封口气缸5，封口气缸5上的封口导柱6穿过膨胀环7的环孔后，封口导柱6的末端面与铜垫片8接触。

封口导柱6的膜端面与铜垫片8平面接触，接触良好，电流将从其中一个封口导柱6直接传递至铜垫片8，然后传递给镍铬扁丝9。

当封口导柱6与铜垫片8接触不好时，电流将从其中一个封口导柱6依次传递至膨胀环7、紧定螺钉4，铜垫片8，再到镍铬扁丝9。

双重保障，使用更加安全，不会因经常产生火花而形成氧化物，导致电路不通。

降低了对封口导柱6上端面与铜垫片8接触面平整性的要求。极大的提高了整个回路的安全性。

所述的膨胀环7用用铜质材料制成，膨胀环7具有良好的弹性、和导电性。

所述的膨胀环7两端的直径大于中间的直径，两端的直径相等，胀紧环7的环孔内壁中间部分紧贴在封口导柱6上，通电后，电流流向为：封口导柱6、胀紧环7、封口导柱固定块3、紧定螺钉4、铜垫片8，最后到镍铬扁丝9。

所述的工作室1截面为一个U型，工作室1的上边缘设置有向外水平伸出的安装部。