[实用新型]中空导体冷却的周期式湿式高梯度磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原料纯度要求高的玻璃，高岭土等非金属矿除铁提纯领域，特别涉及一种中空导体冷却的周期式湿式高梯度磁选机。

背景技术

1968年，第一台高梯度磁选设备安装在乔治亚洲的一个高岭土工厂,用以除去粘土中白度不够的、小于2μm的弱磁性颗粒。由于高梯度磁选机能产生很强的磁力，对于小于20μm的物料也能有效地回收,它可以分选微米级的物料。近50年中，高梯度磁选机有很大的发展，作用于细粒上的磁力远超过以前的工艺设备中可获得的磁力。利用有效电磁体产生的强背景磁场和能产生高磁场梯度的捕集表面，使得磁力大幅增加。由于在这种磁选机中，即使极细的弱磁性颗粒所受的磁力也比所受的重力及流体阻力大得多,因而磁选适用的物料和粒度范围大幅度扩大。

目前，湿式高梯度磁选机包括连续式和周期式两大类，连续式湿式高梯度磁选机有平环立环两类，周期式湿式高梯度磁选机包括普通强冷方式和超导，广泛应用于高岭土、长石、石英等非金属矿除铁；普通强冷通常采用外部强风冷和外部强迫水冷，但缺点是背景场强只能达到1.0T，并且功耗非常大。而超导用特殊材料加冷头，有很强背景场强，从1.5T至5T，但材料成本非常昂贵。基于上述原因制约了大型周期式高梯度磁选机在非金属矿提纯领域的应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种中空导体冷却的周期式湿式高梯度磁选机，其采用中空导体铜线制作为线圈，设计上可以把电流密度提高至4～5A/mm²，突破了传统线圈的电流密度，提高至近2倍。本实用新型的冷却水从中空铜线通过，对线圈进行冷却；把线圈产生的热量通过冷却循环水带走，达到线圈稳态的限制。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种中空导体冷却的周期式湿式高梯度磁选机，包括：进料管、分选腔体、下极铁芯、上极铁芯、介质、中空铜导体线圈、箱体、出料管、进水管、出水管和中空导体端子排，分选腔体由进料管、下极铁芯、上极铁芯、介质和出料管构成，中空铜导体线圈上、下方分别设有一对进水软管和出水管，进水软管上设有进水口，出水管上设有出水口，进水软管和出水管均安装在中空导体端子排上，而中空导体端子排分别安装在箱体的两内侧面上。

所述中空导体冷却的周期式湿式高梯度磁选机，其中，该分选腔体工作区的直径为1000mm，高度为450mm。

所述中空导体冷却的周期式湿式高梯度磁选机，其中，该中空铜导体线圈的铜导体是中空导体，冷却水通过导体内部进行冷却，进水口温度为20℃，进水口流速为3.5L/min，出水口温度为28℃。

所述中空导体冷却的周期式湿式高梯度磁选机，其中，该介质采用不锈钢430材质，且介质形状为网格状。

所述中空导体冷却的周期式湿式高梯度磁选机，其中，该下极铁芯和上极铁芯的支架材料为碳钢Q235。

本实用新型的有益效果是，其采用中空导体铜线制作为线圈，设计上可以把电流密度提高至4～5A/mm²，突破了传统线圈的电流密度，提高至近2倍。本实用新型的冷却水从中空铜线通过，对线圈进行冷却；把线圈产生的热量通过冷却循环水带走，达到线圈稳态的限制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型中空水冷线圈的立体示意图。

图4为本实用新型的背景磁感应强度云图(热态)。

具体实施方式

本实用新型实施例结合附图说明如下：

如图1-图4所示，一种中空导体冷却的周期式湿式高梯度磁选机，包括：进料管1、分选腔体2、下极铁芯3、上极铁芯4、介质5、中空铜导体线圈6、箱体7、出料管8、进水软管9、出水管10和中空导体端子排11，分选腔体2由进料管1、下极铁芯3、上极铁芯4、介质5和出料管8构成，中空铜导体线圈6上、下方分别设有一对进水软管9和出水管10，进水软管9上设有进水口，出水管10上设有出水口，进水软管9和出水管10均安装在中空导体端子排11上，而中空导体端子排11分别安装在箱体7的两内侧面上。

所述分选腔体2工作区的直径为1000mm，高度为450mm。

所述中空铜导体线圈6的铜导体是中空导体，冷却水通过导体内部进行冷却，进水口温度为20℃，进水口流速为3.5L/min，出水口温度为28℃。

所述介质4采用不锈钢430材质，且介质形状为网格状。