[实用新型]一种挤压机预紧力套筒装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及挤压机技术领域，更具体的说涉及一种挤压机预紧力套筒装置。

背景技术：

众所周知，挤压机框架件连接分为整体框架件和拉杆连接两种结构，现有挤压机拉杆连接结构，在挤压过程中拉杆产生弹性延伸，从而使设备框架在工作过程中产生位移现象，这会给挤压产品的质量带来一定的负面影响；特别对于精度要求比较高的产品影响很大；目前，虽然拉杆的成产工艺已经日趋成熟，但对于减少拉杆的应力影响的安装结构并不成熟，多数是采用拉杆和拉杆螺母配合关系等办法来实现减小应力，但仅靠配合关系来减小拉杆的应力效果并不明显。

而且一般将导轨是安装在机架上的，机架变形容易使导轨精确度不准，也影响挤压的效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种挤压机预紧力套筒装置，它的预紧力套筒的定位扭矩大，导轨可以直接安装在预紧力套筒上，可以减小机架外形，相比安装在机架上的导轨，这种固定方式安装更为方便，并且方便安装上导轨，使加压中心定位更加准确下导轨的平行度和可靠性也更高，不易变形。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种挤压机预紧力套筒装置，包括前板、后梁、拉杆和拉杆螺母，所述拉杆的两端插套在前板和后梁的通孔中，拉杆的前端伸出前板的前端面的部分固定有拉杆螺母，拉杆的后端伸出后梁的后端面的部分固定有拉杆螺母，拉杆的中部插套有预紧力套筒，预紧力套筒夹持在前板和后梁之间。

所述预紧力套筒为八面主体，其中部具有中心通孔，拉杆插套在中心通孔中。

所述前板和后梁上设有四个拉杆和预紧力套筒。

所述预紧力套筒的侧壁上固定有导轨。

所述导轨与预紧力套筒相对的一面上具有长形凹槽，其对应的预紧力套筒的侧壁上具有主长形凹槽，定位块插套在长形凹槽和主长形凹槽中。

固定螺栓依次穿过导轨和定位块并固定在预紧力套筒中形成固定。

所述前板上的中部具有连接通孔。

所述拉杆螺母由第一半螺母和第二半螺母组成。

所述第一半螺母和第二半螺母均为半圆环形柱体，第一半螺母上具有螺栓插孔，第二半螺母具有对应的螺孔，固定螺栓穿过螺栓插孔并螺接在螺孔中形成固定。

所述第一半螺母和第二半螺母的侧壁上具有多个插孔，多个插孔以拉杆螺母的中心轴线中心均布。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它的预紧力套筒的定位扭矩大，导轨可以直接安装在预紧力套筒上，可以减小机架外形，相比安装在机架上的导轨，这种固定方式安装更为方便，并且方便安装上导轨，使加压中心定位更加准确下导轨的平行度和可靠性也更高，不易变形。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是预紧力套筒的结构示意图；

图4是拉杆螺母的结构示意图；

图5是预紧力套筒与前板和后梁之间的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至5所示，一种挤压机预紧力套筒装置，包括前板1、后梁2、拉杆3和拉杆螺母4，所述拉杆3的两端插套在前板1和后梁2的通孔5中，拉杆3的前端伸出前板1的前端面的部分固定有拉杆螺母4，拉杆3的后端伸出后梁2的后端面的部分固定有拉杆螺母4，拉杆3的中部插套有预紧力套筒6，预紧力套筒6夹持在前板1和后梁2之间。

进一步的说，所述预紧力套筒6为八面主体，其中部具有中心通孔61，拉杆3插套在中心通孔61中。

进一步的说，所述前板1和后梁2上设有四个拉杆3和预紧力套筒6。

进一步的说，所述预紧力套筒6的侧壁上固定有导轨7。

进一步的说，所述导轨7与预紧力套筒6相对的一面上具有长形凹槽71，其对应的预紧力套筒6的侧壁上具有主长形凹槽62，定位块8插套在长形凹槽71和主长形凹槽62中。

进一步的说，固定螺栓依次穿过导轨7和定位块8并固定在预紧力套筒6中形成固定。

进一步的说，所述前板1上的中部具有连接通孔11。

进一步的说，所述拉杆螺母4由第一半螺母41和第二半螺母42组成。

进一步的说，所述第一半螺母41和第二半螺母42均为半圆环形柱体，第一半螺母41上具有螺栓插孔411，第二半螺母42具有对应的螺孔421，固定螺栓8穿过螺栓插孔411并螺接在螺孔421中形成固定。